[实用新型]一种焦炉烟气干法脱硫专用脱硫塔

说明书

一种焦炉烟气干法脱硫专用脱硫塔，属于烟气干法脱硫技术领域，解决干粉脱硫剂与烟气的混合时间与反应时间不足的技术问题，解决方案为：文丘里管沿竖直方向安装于壳体中，文丘里管的外壁与壳体的外壁之间设置有空腔，文丘里管上方的壳体内壁上设置折流板，折流板上设置有折流叶片，折流板上方的壳体内设置为烟气混流腔；文丘里管的下部通过直角弯头与水平直管连通，水平直管贯穿脱硫塔入口延伸至壳体的外部，水平直管内壁的顶面上设置若干喷头；烟气排放管的一端设置于文丘里管与壳体之间的环形空腔中，烟气排放管的另一端贯穿脱硫塔出口延伸至壳体的外部。本实用新型可有效提高脱硫效率，提高脱硫指标稳定性，而且可以降低脱硫剂的使用量。

技术领域

本实用新型属于烟气干法脱硫技术领域，具体涉及的是一种焦炉烟气干法脱硫专用脱硫塔。

背景技术

由于高炉煤气和焦炉煤气中含有一定量的硫化氢和有机硫，在燃烧过程中硫化氢会被氧化成二氧化硫，二氧化硫是造成大气污染和酸雨的主要成份，根据国家环保部门的要求，这类废气在排入大气前，必须经过脱硫工艺处理，脱除其中的二氧化硫，减少对大气的污染。

现有技术中，焦化厂采用的脱除焦炉烟气中的二氧化硫采用的是碳酸氢钠干法脱硫工艺，由于该工艺要求脱硫剂与烟气必须有足够混合时间和反应时间，但是在很多情况下，受场地所限，现场不具备长管道喷射脱硫的条件，所以需要设计一种专用的干粉脱硫塔，用于保证烟气与脱硫剂和烟气充分混合时间和反应时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，解决建设用地大、干粉脱硫剂与烟气的混合时间与反应时间不足的技术问题，本实用新型提供一种焦炉烟气干法脱硫专用脱硫塔。

本实用新型的设计构思为：烟气从水平直管进入脱硫塔后，经过脱硫塔内的文丘里管进行加速，使烟气流速由5-6米/秒加速到15-20米/秒，在文丘里管上方的出口处穿过折流板进入烟气混流腔中碰撞混合后，烟气进入脱硫塔壳体与文丘里管之间的空腔中，最终通过烟气排放管排出脱硫塔，实现烟气与脱硫剂的混合并完成化学反应的目的。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：

一种焦炉烟气干法脱硫专用脱硫塔，它包括壳体、文丘里管和折流板，其中：

所述壳体一侧侧壁的底部设置脱硫塔入口，脱硫塔入口相对一侧壳体侧壁的中部设置脱硫塔出口；所述文丘里管沿竖直方向安装于壳体中，文丘里管的外壁与壳体的外壁之间设置有空腔，所述文丘里管上方的壳体内壁上设置折流板，折流板上设置有折流叶片，折流板上方的壳体内设置为烟气混流腔；

所述文丘里管的下部与直角弯头的一端连接，直角弯头的另一端与水平直管的一端连通，水平直管的另一端贯穿脱硫塔入口延伸至壳体的外部，水平直管内壁的顶面上设置若干喷头；烟气排放管的一端设置于文丘里管与壳体之间的环形空腔中，烟气排放管的另一端贯穿脱硫塔出口延伸至壳体的外部。

烟气依次经水平直管、直角弯头、文丘里管后由文丘里管的上部排入烟气混流腔中，然后烟气折返进入文丘里管与壳体之间的空腔中由烟气排放管排出壳体外部；

进一步地，所述烟气进入文丘里管后的速度为15-20米/秒。

进一步地，根据烟气量、烟气温度、二氧化硫的浓度确定脱硫塔的高度和直径，使流速为15-20米/秒的所述烟气在脱硫塔内停留的时间不小于2秒。

进一步地，所述折流板上方烟气混流腔的高度为5米。

进一步地，所述折流板上折流叶片的角度不同，增加脱硫剂与烟气的混合效果。

进一步地，所述烟气排放管的管腔中设置有米字型导流板。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：