[实用新型]一种新型振击除芯机用气动振击器

说明书

本实用新型涉及振击除芯设备领域，具体是一种新型振击除芯机用气动振击器，包括气缸筒、气缸杆、与气缸杆连接的锤钎以及述锤钎连接的锤头，锤钎的下端部与锤头连接，锤钎靠近下端部设置有变径部，锤头上开设有能够容纳锤钎的下端部的内孔，内孔内设置有环形的卡槽，卡槽内设置有限位件，限位件套设于锤钎的最细处将锤钎卡设在内孔内。有益效果是：采用垫圈和垫环结构使锤头与锤钎能够活动的连接，在振击过程中锤头可以万向偏转，能够适用于特殊表面形状的铸件振击，并且振击能量的传递效率高，既保证了对铸件的正面振击，又大幅提高了锤头的使用寿命，而且振击过程中锤头不易脱落。

技术领域

本实用新型涉及振击除芯设备领域，具体是一种新型振击除芯机用气动振击器。

背景技术

振击除芯机是利用气动振击器对铸件施加高频振击从而使型、芯砂与铸件本体脱离、破碎、进而分离的设备。振击除芯机的工作原理是，先将铸件放置到工作台上，然后气动振击器通过气缸下降压紧铸件，对铸件施加高频振击从而使型、芯砂与铸件本体脱离、破碎、进而分离。气动振击器通过锤钎和锤头将振击能量施加到铸件上。气动振击器的工作步骤是：气缸下降将锤头压紧铸件，将振击能量施加到铸件上，然后，气缸升起使锤头升起，离开铸件，完成一次振击步骤。

目前，锤头主要有两种型式：一种是直接将锤钎伸长作锤头用，其缺点是由于锤钎直径尺寸较小，振击铸件时易在铸件表面留下击痕，甚至将铸件损伤；另一种是将锤钎和锤头合二为一，其缺点是锤头接触的铸件表面凹凸不平、有毛刺披锋等，使得锤钎受到弯曲应力的作用，造成锤钎断裂损坏。

因此，针对现有技术中的不足，需要将锤头和锤钎组合在一起，既可以传递振击能量，锤头也可以适应铸件表面凹凸不平、有毛刺披锋的工作条件。同时，气动振击器升起时，锤头与锤钎壳随同一起升起，且锤头不能脱落。

实用新型内容

本实用新型提出一种新型振击除芯机用气动振击器，以解决上述的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种新型振击除芯机用气动振击器，包括气缸筒、气缸杆、与所述气缸杆连接的锤钎以及与所述锤钎连接的锤头，所述锤钎的下端部与所述锤头连接，所述锤钎靠近下端部设置有变径部，所述变径部由上至下外径逐渐减小至最细处后再逐渐增大形成所述锤钎的下端部，所述锤头上开设有能够容纳所述锤钎的下端部的内孔，所述内孔内设置有环形的卡槽，所述卡槽与所述锤钎的最细处对应，所述卡槽内设置有限位件，所述限位件套设于所述锤钎的最细处将所述锤钎卡设在所述内孔内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位件包括垫圈和垫环，所述垫圈为弹性件，其套设于所述锤钎上，所述垫环设置于所述垫圈和所述卡槽之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述垫圈的厚度大于所述垫环的厚度，且所述垫环的内表面呈与所述垫圈相配合的凹形结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内孔底面与所述锤钎的下端面能够紧密贴合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内孔的开口处向所述锤头的外周扩展，形成喇叭状的开口。

本实用新型的有益效果是：

通过上述的技术方案，采用垫圈和垫环结构使锤头与锤钎能够活动的连接，在振击过程中锤头可以万向偏转，能够适用于特殊表面形状的铸件振击，并且振击能量的传递效率高，既保证了对铸件的正面振击，又大幅提高了锤头的使用寿命，而且振击过程中锤头不易脱落。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；