[实用新型]一种塑料外壳生产的注塑成型设备

说明书

本实用新型公开了一种塑料外壳生产的注塑成型设备，包括底座，底座上侧两端安装有立臂，立臂上侧安装有顶板，所述立臂一侧安装有液压缸，液压缸一端安装有外模座，底座上侧中部通过支撑座安装有内模座，内模座外侧开设有成型腔，内模座内侧安装有卸模机构，内模座内部开设有散热腔，散热腔内壁安装有散热翅片，散热腔底部一侧连接有鼓风机，本实用新型通过外模座一侧安装有的液压缸，内模座内侧安装有卸模机构，使得便于对塑料外壳产品外侧和内侧进行拆装卸料处理，便于提高注塑成型的效率，而且通过散热腔内壁安装有散热翅片，散热腔底部一侧连接有鼓风机，能够对内模座内部进行通风散热处理，便于提高产品品质。

技术领域

本实用新型涉及塑料外壳生产技术领域，具体是一种塑料外壳生产的注塑成型设备。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

现有塑料外壳生产的注塑成型设备，不能对内模座内部进行通风散热处理，使得散热效果较差，容易影响注塑产品的品质，而且不便于进行卸模处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料外壳生产的注塑成型设备，以解决现有技术中不能对内模座内部进行通风散热处理，使得散热效果较差，容易影响注塑产品的品质，而且不便于进行卸模处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料外壳生产的注塑成型设备，包括底座，所述底座上侧两端安装有立臂，所述立臂上侧安装有顶板，所述立臂一侧安装有液压缸，所述液压缸一端安装有外模座，所述底座上侧中部通过支撑座安装有内模座，所述内模座外侧开设有成型腔，所述内模座内侧安装有卸模机构，所述内模座内部开设有散热腔，所述散热腔内壁安装有散热翅片，所述散热腔底部一侧连接有鼓风机。

进一步的，所述外模座和成型腔关于内模座对称设置有两组，所述外模座和成型腔均设置成弧形状，所述成型腔上侧开设有注塑口，所述内模座两侧开设有定位槽。

进一步的，所述卸模机构包括设置在散热腔内部的气缸，所述气缸一端传动连接有卸料板。

进一步的，所述卸料板设置成弧形板，且卸料板卡设在成型腔内侧的凹槽内。

进一步的，所述散热翅片等间距安装有多个，且散热翅片上开设有通孔。

进一步的，所述鼓风机一端通过输风管与散热腔底部连通，所述立臂一端外侧安装有PLC控制柜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过外模座一侧安装有的液压缸，内模座内侧安装有卸模机构，卸模机构包括设置在散热腔内部的气缸，所述气缸一端传动连接有卸料板，使得便于对塑料外壳产品外侧和内侧进行拆装卸料处理，便于提高注塑成型的效率。

2、本实用新型而且通过散热腔内壁安装有散热翅片，散热腔底部一侧连接有鼓风机，鼓风机一端通过输风管与散热腔底部连通，能够对内模座内部进行通风散热处理，便于提高产品品质。

3、本实用新型通过散热翅片等间距安装有多个，且散热翅片上开设有通孔，便于对内模座和散热腔内部进行传导散热处理，有利于提高散热的效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的A处结构放大示意图；