[实用新型]一种滑动轴承的石墨磨平装置

说明书

本实用新型公开了一种滑动轴承的石墨磨平装置，包括卡盘、机架、移动平台、安装板、导杆，安装板和导杆固定连接，导杆另一端和移动平台固定连接，导杆设有限位块，导杆上还滑动连接有内滑块、外滑块，导杆上还套接有内弹簧、外弹簧，移动平台上还设有驱动组件，安装板上对称设有两个条形槽，每个所述条形槽内均滑动连接有一个内滑条、一个外滑条，且内滑条和内滑块之间设有铰接条一，外滑条和外滑块之间设有铰接条二，内滑条、外滑条均设有朝向对方的凹口，内滑条的凹口内转动连接有内磨辊，外滑条的凹口内转动连接有外磨辊，驱动组件使两个内滑条靠近，两个外滑条远离，即同一滑槽内的内滑条、外滑条张开。

技术领域

本实用新型涉及滑动轴承加工技术领域，特别涉及一种滑动轴承的石墨磨平装置。

背景技术

轴承一般可以分为滚动轴承、滑动轴承两个大类，相比滚动轴承，滑动轴承的摩擦阻力大，但是能承受更大的力，目前为了能减小滑动轴承的摩擦阻力，一般在滑动轴承上开设石墨孔，将石墨作为润滑剂塞入石墨孔中，为了保证石墨孔内充满石墨，石墨塞入石墨孔后，石墨的两端会超出石墨孔一小部分，接着需要打磨，将石墨两端的多余部分磨平，目前的打磨装置不能很好的适应尺寸不同的滑动轴承。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种滑动轴承的石墨磨平装置，对石墨两端同时打磨，具有可以适应多种尺寸不同的滑动轴承、提高效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种滑动轴承的石墨磨平装置，包括卡盘、机架和移动平台，还包括安装板、导杆，所述安装板的中心位置和导杆靠近卡盘的一端固定连接，且安装板的中心位置和卡盘中心对齐，所述导杆的另一端和移动平台固定连接，导杆的中间位置设有限位块，所述导杆上还滑动连接有内滑块、外滑块，所述内滑块处于安装板和限位块之间，所述外滑块处于限位块和移动平台之间，所述导杆上还套接有内弹簧、外弹簧，所述内弹簧处于内滑块、限位块之间，所述外弹簧处于限位块、外滑块之间，所述移动平台上还设有同时驱动内滑块、外滑块相互靠近的驱动组件，所述安装板上对称设有两个条形槽，每个所述条形槽内均滑动连接有一个内滑条、一个外滑条，且内滑条和内滑块之间设有铰接条一，外滑条和外滑块之间设有铰接条二，所述内滑条、外滑条均设有朝向对方的凹口，内滑条的凹口内转动连接有内磨辊，外滑条的凹口内转动连接有外磨辊。

采用上述技术方案，初始时，内压块、外压块间距最大，相应的两个内滑条间距最大，两个外滑条间距最小，驱动组件使内滑块、外滑块靠近，两个内滑条靠近，间距减小，两个外滑条远离，间距增大，即同一滑槽内的内滑条、外滑条张开，将滑动轴承固定在卡盘上，内滑条、外滑条保持张开，然后移动平台靠近滑动轴承，最后两个内磨辊进入滑动轴承内，两个外磨辊在滑动轴承外，即滑动轴承能符合上述情况，就可以用本装置磨平，可以在一定范围内适用不同尺寸的滑动轴承，然后驱动组件开始复位，最后内磨辊抵触滑动轴承内壁，外磨辊抵触滑动轴承外壁，卡盘转动，带动滑动轴承转动，内磨辊、外磨辊将石墨两端的多余部分磨平。

作为优选，所述驱动组件包括液压缸、内压块、外压块，所述内压块、外压块均和导杆滑动连接，且内滑块、外滑块处于内压块、外压块之间，所述移动平台顶面设有L型板，所述液压缸和安装板的水平部分固定连接，且液压缸的伸缩杆上固定连接有铰接块，所述内压块、外压块和铰接块之间均设有铰接条三。

采用上述技术方案，液压缸带动铰接块上移，通过铰接条三带动内压块、外压块相互靠近，内压块、外压块挤压内滑块、外滑块，使内滑块、外滑块也相互靠近，内滑块、外滑块相互靠近的同时，挤压内弹簧、外弹簧。

作为优选，两个所述条形槽分别穿透安装板的两端，所述内滑条、外滑条的两侧壁均设有配合条形槽的滑槽，所述内压块、外压块间距最大时，在外弹簧作用下，外滑块和外压块抵触，且此时内滑条仍处于滑槽内。

采用上述技术方案，这样，沿着条形槽穿透安装板的端部，依次将内滑条、外滑条套入安装板，即使条形槽穿透安装板的端部，内滑条、外滑条在运动过程中会保持在滑槽内。