[实用新型]一种全自动纱筒翻转套膜系统

说明书

本实用新型涉及的一种全自动纱筒翻转套膜系统，所述套膜系统包括储膜组件、送膜组件、套袋组件和翻转组件，储膜组件的下方设置送膜组件，所述送膜组件的下方一侧设有套袋组件，所述套袋组件与翻转组件对接；所述储膜组件包括第一过渡辊、第二过渡辊、第三过渡辊、摆动架、夹膜辊和分层辊；所述送膜组件包括多个送膜辊；所述套袋组件包括套袋口结合件、烫刀组件和推料装置；所述翻转组件包括翻转盒和气缸组件。本实用新型实现纱筒自动化翻转套膜工序，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其涉及一种全自动纱筒翻转套膜系统。

背景技术

纺织行业筒纱纺织完成后必需要用塑料袋包装，由于筒纱的形状导致现在市面上的通用的套袋机不适合筒纱的包装，目前纺织行业的筒纱包装很多厂家基本上为手工套塑料袋，而纺织行业属于劳动密集型企业，人工成本越来越高，且通用套袋机包装是靠输送带的，纱筒之间必需有间隔，所以导致不能整包的完成，套袋机上会留有2~3个纱筒，容易混纱。通用套袋机装膜调试很复杂，对环境要求很高，对工人的素质要求也很高。在实际操作中，工人在完成对纱筒的称重后，需要将纱筒统一摆放成上小下大与上大下小间隔布置的方式后放置在输送带上，工作量大，且容易对纱筒造成损伤。现有技术中采用翻转运动解决纱筒摆放问题，但是对于翻转运动采用了分段结构，即先完成翻转动作，再将纱筒送入推进轨道，随后再次推送进入套膜工序，总过程需要三次改变运动方向，效率不高。且实际生产中机器对纱线假捻等工序中会导致粉尘漂浮在空气中，老式机器的结构中并没有对此作出防尘措施，因此会导致车间中堆积粉尘造成隐患，需要工人定期清理。

因此，亟需一种全自动纱筒翻转套膜系统来解决现有的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种全自动纱筒翻转套膜系统，实现纱筒自动化翻转后套膜工序，提高生产效率。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种全自动纱筒翻转套膜系统，所述套膜系统包括储膜组件、送膜组件、套袋组件和翻转组件，储膜组件的下方设置送膜组件，所述送膜组件的下方一侧设有套袋组件，所述套袋组件与翻转组件对接；

所述储膜组件包括第一过渡辊、第二过渡辊、第三过渡辊、摆动架、夹膜辊和分层辊，所述第一过渡辊、第二过渡辊和第三过渡辊设置在摆动架上方，摆动架下方设有夹膜辊、夹膜辊下方设有分层辊，所述摆动架下方设有抬起双杆气缸；所述夹膜辊包括两个平行贴合的夹棍；

所述送膜组件包括多个送膜辊，所述送膜辊的一端设置挡板，另一端设置多边形挡板，所述多边形挡板的外侧通过固定板连接两个档杆，所述送膜辊与减速机连接；

所述套袋组件包括套袋口结合件、烫刀组件和推料装置，所述套袋口结合件包括套袋口，所述套袋口为中空结构，包括上下平行布置的上板和下板，下板两侧通过折边连接两个侧板；所述烫刀组件包括烫刀；所述推料装置包括推料气缸和第一推板，推料气缸下方设有推料气缸座，推料气缸的导杆一端连接有第一推板；所述烫刀组件设置在套袋口结合件的一侧，所述下烫板座与套袋口的下板齐平，推料装置设置在套袋口结合件的前方后侧，用于将纱筒推至自动排列系统；

所述翻转组件包括翻转盒和气缸组件，所述翻转盒为相邻两侧面均为开口的长方体盒子，它包括上盖、底板、翻转侧板和翻转连接板，上盖和底板上下平行布置，两者之间设有翻转侧板和翻转连接板，翻转侧板和翻转连接板为相邻两侧面。

进一步地，所述翻转连接板的中心处连接空心导杆，所述翻转连接板的中心处的外圈设有一个回转孔，所述回转孔内插入接轴，接轴的一端连接推板组件，另一端连接前支撑，推板组件包括垫板和第二推板；所述气缸组件包括无杆气缸，所述无杆气缸的前端连接前支撑，后端连接后支撑，空心导杆的一端固定在后支撑上，另一端穿过前支撑与翻转连接板连接；所述第一推板通过接轴与无杆气缸连接，所述翻转盒与回转气缸连接，所述回转气缸通过定位柱固定在前支撑上，由此翻转盒可180°翻转。