[实用新型]一种浓密机

说明书

本申请涉及一种浓密机，属于浓密机技术领域，其包括呈锥体状的沉降罐，所述沉降罐底部设置有刮板，所述沉降罐上方设置有带动刮板转动的第一驱动组件，所述沉降罐的上方还设置有带动刮板进行升降的升降组件。本申请具有减少泥浆堆积成块，阻塞出料口的情况的效果。

技术领域

本申请涉及浓密机的领域，尤其是涉及一种浓密机。

背景技术

在矿产资源开发利用过程中必然产生大量尾矿，浓密脱水是常用的尾矿处理方法。

如图1所示，现有的浓密机包括呈锥体状的沉降罐1，在沉降罐1的底部设置有四个刮板11，且刮板11沿沉降罐1的底部由中间向边缘倾斜向上设置，在沉降罐1上方设置有带动刮板11转动的第一驱动组件2，第一驱动组件2包括安装在沉降罐1上方的第一电机21和与第一电机21输出端相连的旋转杆22，且旋转杆22竖直设置贯穿于沉降罐1的内部与刮板11固定连接，在沉降罐1靠近顶端的侧壁上分别固定有矿浆给料管12和絮凝剂入料管13，且矿浆给料管12和絮凝剂入料管13相对设置，在沉降罐1的底端开设有出料口14，在沉降罐1的上方固定连接有溢流槽（图中未画出）。

矿浆通过矿浆给料管12输送至沉降罐1的内部，然后将絮凝剂通过絮凝剂入料管13输送至沉降罐1内部，絮凝剂与矿浆混合形成泥层，并沉淀到沉降罐1的底部，启动第一电机21，使刮板11转动，刮除沉降罐1底部的堆积矿浆，泥浆在重力的作用下通过出料口14排出，分离出的清水通过溢流槽流出。

针对上述中的相关技术，发明人认为沉降罐1底部堆积的泥浆较多时，泥浆可能堆积在刮板11上，增大了刮板11在转动过程中的阻力，导致刮板11不能转动，沉降罐1底部的泥浆长时间堆积，如果不对泥浆进行搅动，泥浆可能堆积成块，堵塞在出料口14不能被排出。

实用新型内容

为了减少泥浆堆积成块，阻塞出料口的情况，本申请提供一种浓密机。

本申请提供的一种浓密机采用如下的技术方案：

一种浓密机，包括呈锥体状的沉降罐，所述沉降罐底部设置有刮板，所述沉降罐上方设置有带动刮板转动的第一驱动组件，所述沉降罐的上方还设置有带动刮板进行升降的升降组件。

通过采用上述技术方案，沉降罐底部堆积的泥浆较多时，泥浆可能堆积在刮板上，增大了刮板在转动过程中的阻力，导致刮板不能转动，沉降罐底部的泥浆长时间堆积，如果不对泥浆进行搅动，泥浆可能堆积成块，堵塞在出料口不能被排出，通过升降组件使刮板进行上升到泥浆上方，减少泥浆对刮板的堆积，对从而沉降罐底部的砂浆进行搅拌，减少泥浆堆积成块的情况，从而使泥浆在出料口顺畅排出。

可选的，所述第一驱动组件包括水平设置的第一皮带轮、第二皮带轮以及带动第一皮带轮和第二皮带轮转动的皮带，所述第一皮带轮上安装有带动第一皮带转动的第二电机。

通过采用上述技术方案，通过第二电机转动，使第一皮带轮转动，第一皮带轮转动带动第二皮带轮转动，从而带动刮板转动，刮除沉降罐底部的堆积矿浆，使泥浆在重力的作用下通过出料口排出。

可选的，所述升降组件包括固定连接在沉降罐上方的固定块、穿过固定块的丝杠以及和丝杠螺纹连接的第一套管，所述固定块插接在第二皮带轮中心位置且与第二皮带轮转动连接，所述丝杠远离第一套管的端部设置有带动丝杠转动的第二驱动组件。

通过采用上述技术方案，通过转动丝杠，调节丝杠伸出套管的长短，从而调节刮板位于沉降罐内部的位置。

可选的，所述第二驱动组件包括锥齿轮组和第三电机，锥齿轮组包括水平设置的第一锥齿轮和竖直设置的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合，所述第三电机与第二锥齿轮转动连接。

通过采用上述技术方案，电机带动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动丝杠转动，从而调节丝杠伸出套管的长度，进而调节刮板位于沉降罐内部的位置。