[实用新型]一种六水氯化镁烘干装置

说明书

本实用新型公开了一种六水氯化镁烘干装置，包括烘干筒、支撑隔板、排气管、供气管和微波加热器，烘干筒内安装有多块支撑隔板，每块支撑隔板上均加工有落料孔，相邻支撑隔板上的落料孔依次错开，支撑隔板外侧的烘干筒上安装有排气管、供气管和微波加热器，微波加热器与支撑隔板上的六水氯化镁厚度等高。本实用新型通过使用微波加热器，可使原料可均匀加热，同时在抽气泵的作用下，使烘干筒内保持负压状态，以便于快速将加热产生的水分抽离出来，并在负压的作用下传出烘干筒，以保证六水氯化镁的烘干效率，由于烘干温度和烘干筒内的压力与现有技术中都有减小，使得烘干成本降低，同时，免去了在烘干筒内安装风机，进一步节省了烘干消耗的能量。

技术领域

本实用新型涉及氯化镁生产设备领域，特别是涉及一种六水氯化镁烘干装置。

背景技术

氯化镁是一种无机物，为无色片状晶体，氯化镁可以形成六水合物，即六水氯化镁，包含了六个结晶水。氯化镁开采完成后需要进行烘干，制成工业使用的无水氯化镁。现有的六水氯化镁烘干是采用外热式烘干，即在空气中混入天然气，将空气加热至380℃，并送入烘干容器中，烘干容器中保持7000Pa的高压，烘干容器中沿竖直方向分布有10层流化床，相邻流化床的间隔1m，流化床上放置六水氯化镁原料，为了增加六水氯化镁与热空气的接触面积，在流化床下方安装风机，风机还需要使原料逐层下移，直到落入容器底部，风机将流化床上的六水氯化镁扬起，使其与热空气接触，通过热空气将六水氯化镁中的水分蒸发出来，在六水氯化镁蒸发的过程中还要加入氯化氢气体来吸收原料中的氧，接着再将水汽排出进行冷却，冷却的温度小于7°，用于使废气中的水分凝结成水滴，将水从废气中分离出来，分离出的氯化氢气体再次传入烘干容器内循环使用。

但是现有的六水氯化镁烘干耗能极为严重，而且产量有限，热空气进入烘干容器后，与六水氯化镁的接触面积有限，烘干效果较差，为此，需要增加风机将六水氯化镁扬起来，增加与热空气的接触面积，但是由于流化床上的原料较多，因此风机需要消耗极大的能量；同时由于烘干效果差，需要增加烘干的时间，导致其产量有限。另外，采用的是外热式烘干，烘干容器会散发一部分的热量，最后水汽冷却需要对空气进行冷却，为了保证烘干效率，热气是源源不断的进入烘干容器内，最后排出的时候也是连续排出的，导致消化的冷源数量也大，现有的冷源是液氮，但是热空气的数量大，对冷源的消耗也极为严重，上述原因导致六水氯化镁的生产成本居高不下。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种六水氯化镁烘干装置，该烘干装置可有效地控制六水氯化镁的生产成本，节约能源，同时可产出数量更多的氯化镁产品。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种六水氯化镁烘干装置，包括烘干筒、空心套筒、支撑隔板、排气管、供气管和微波加热器，所述烘干筒为上进下出结构，所述烘干筒中部套装有空心套筒，烘干筒与空心套筒之间安装有多块环形的支撑隔板，每块支撑隔板上均加工有落料孔，相邻环形支撑隔板上的落料孔依次错开，相邻支撑隔板外侧的烘干筒上安装有排气管、供气管和微波加热器，所述排气管位于相邻支撑隔板之间的内顶部，排气管上连接有抽气泵，所述微波加热器与支撑隔板上的六水氯化镁厚度等高，所述供气管伸入相邻隔板之间的内底部，供气管与氯化氢气体连通。

所述落料孔上安装有锥形的漏料斗，所述漏料斗顶部与支撑隔板表面对齐，漏料斗底部伸入排气管下方。

所述支撑隔板、烘干筒及空心套筒均加工有一层防腐蚀涂层。

所述微波加热器有多个，多个微波加热器呈环形均匀地安装在相邻隔板外侧的烘干筒上。

所述微波加热器的加热温度为200～280℃。

所述抽气泵保持烘干筒内为1～5Pa。

所述排气管的出口端连接有冷却室，冷却室的温度小于7°。

所述微波加热器处的烘干筒采用陶瓷材料，防止微波反射。