[实用新型]一种风力发电机组叶轮组装固定装置

说明书

本实用新型公开了一种风力发电机组叶轮组装固定装置，包括有设置在风机基础边缘位置处的1个钢筋混凝土柱体，钢筋混凝土柱体竖直向上设置，其顶面固定设置有预埋锚栓环。本实用新型通过在风机基础边缘设置1个钢筋混凝土柱体，在柱体顶部固定安装有预埋锚栓环，风机塔筒吊装完成后，用一台小型吊车首先将叶轮轮毂吊装固定于预埋锚栓环上，然后再将3个叶片拼装在轮毂上，在地面完成完成叶轮的整体拼装后，再通过一台主吊即可将叶轮整体吊装至塔筒顶部，中间过程不需要辅吊设备，大大节省了吊车站位空间。整个装置结构非常简单，但是实用性很强，投资低，但安全可靠。

技术领域

本实用新型涉及一种风力发电机组叶轮组装固定装置，属于风力发电机安装设备技术领域。

背景技术

目前，我国新能源领域的风力发电场发展迅猛，山区风电场占有相当大的比重。随着风电技术的不断更新进步，单机容量越来越大，山区风电场已经开始安装3MW以上的风机，2.5MW的风机已经成为常态。大容量风机意味着叶轮直径更大，轮毂高度更高，这些都给山区风电场的吊装带来了更大的考验和困难。尤其是叶轮吊装，按常规吊装方式，需要一台主吊配合两台辅吊才能完成拼装作业，在空间十分有限的狭窄山地提供足够大的平台非常困难，对生态影响大，成本也会很高。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种风力发电机组叶轮组装固定装置。该装置仅需一台辅吊即可完成叶轮的拼装，可以较好的解决山区风电场场地狭小的问题。

本实用新型的技术方案：一种风力发电机组叶轮组装固定装置，包括有设置在风机基础边缘位置处的1个钢筋混凝土柱体，钢筋混凝土柱体竖直向上设置，其顶面固定设置有预埋锚栓环。

前述的风力发电机组叶轮组装固定装置中，所述钢筋混凝土柱体为空心柱体。

前述的风力发电机组叶轮组装固定装置中，所述空心柱体的壁厚≥1m。

前述的风力发电机组叶轮组装固定装置中，所述钢筋混凝土柱体顶面高于地面0.5m。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型通过在风机基础边缘设置1个钢筋混凝土柱体，在柱体顶部固定安装有预埋锚栓环，风机塔筒吊装完成后，用一台小型吊车首先将叶轮轮毂吊装固定于预埋锚栓环上，然后再将3个叶片拼装在轮毂上，在地面完成完成叶轮的整体拼装后，再通过一台主吊即可将叶轮整体吊装至塔筒顶部，中间过程不需要辅吊设备，大大节省了吊车站位空间。整个装置结构非常简单，但是实用性很强，投资低，但安全可靠。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为附图1的俯视结构示意图。

附图标记：1-预埋锚栓环，2-钢筋混凝土柱体，3-风机基础。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

本实用新型的实施例：一种风力发电机组叶轮组装固定装置，如附图1-2所示，包括有设置在风机基础3边缘位置处的1个钢筋混凝土柱体2，该钢筋混凝土柱体2竖直向上设置，其顶面固定设置有预埋锚栓环1。

该装置安装过程中在风机基础3浇筑完成后，完成钢筋混凝土柱体2的浇筑及预埋锚栓环1的安装。使用时，风机塔筒吊装完成后，用一台小型吊车将叶轮轮毂吊起，并将其平平放在钢筋混凝土柱体2顶部，并使得预埋锚栓环1上的螺栓穿过轮毂底座上的螺栓孔，然后通过螺母将轮毂固定于预埋锚栓环1上。然后再通过将吊车依次将3个叶片吊起后拼装在轮毂上。在地面完成叶轮的整体拼装后，最后再通过一台主吊将叶轮吊装至塔筒顶部进行安装，中间过程不需要辅吊设备，大大节省了吊车站位空间。

所述钢筋混凝土柱体2为空心柱体，可降低建造成本。预埋锚栓环1上的螺栓根数和规格根据轮毂接口确定。