[实用新型]一种用于光伏电池封装材料包装线的自动检测装置

说明书

本实用新型公开了一种用于光伏电池封装材料包装线的自动检测装置，包括光伏电池封装材料输送机，所述光伏电池封装材料输送机的顶部放置有光伏电池封装材料托盘，所述光伏电池封装材料托盘的顶部放置有光伏电池封装材料，所述光伏电池封装材料输送机的一侧设置有用于检测的一号工业相机和二号工业相机，所述光伏电池封装材料输送机的另一侧设置有辅助光源，所述一号工业相机和二号工业相机的输出端上安装有传输线缆；可以自动检测出上线产品所用的光伏电池封装材料托盘的具体尺寸和相对位置，检测出托盘上光伏电池封装材料的规格、堆垛高度等一系列参数，从而为光伏电池封装材料包装线的自动化生产提供了强大的技术保障。

技术领域

本实用新型属于玻璃包装线自动检测技术领域，具体涉及一种用于光伏电池封装材料包装线的自动检测装置。

背景技术

在现有光伏电池封装材料生产线中，从溶制、成型、退火、深加工、铺纸码垛这一系列的工艺流程中，已经可以实现完全的自动化生产。后道包装过程的整理、放置护板、水平打包、两向侧向打包、覆顶膜和侧面缠绕膜等一系列工序，由于种种原因，目前这些工序都是以人工操作方式来实现。

而制约光伏电池封装材料包装线自动化实现的主要问题如下：

1.光伏电池封装材料规格种类多，并且尺寸跨度比较大，导致了光伏电池封装材料所用的托盘尺寸也是相应的尺寸跨度较大；

2.光伏电池封装材料堆垛用的托盘不标准，每个厂家不统一，流转过程都是以数量为依据，导致出去的和回来的托盘不一致。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于光伏电池封装材料包装线的自动检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于光伏电池封装材料包装线的自动检测装置，包括光伏电池封装材料输送机，所述光伏电池封装材料输送机的顶部放置有光伏电池封装材料托盘，所述光伏电池封装材料托盘的顶部放置有光伏电池封装材料，所述光伏电池封装材料输送机的一侧设置有用于检测的一号工业相机和二号工业相机，所述光伏电池封装材料输送机的另一侧设置有辅助光源，所述一号工业相机和二号工业相机的输出端上安装有传输线缆，且所述一号工业相机和二号工业相机通过传输线缆连接有视觉检测计算终端。

优选的，所述光伏电池封装材料输送机由底座与传输带组成，所述光伏电池封装材料托盘放置在传输带上。

优选的，所述辅助光源的发光源中心高度与一号工业相机以及二号工业相机的高度处于同一平面上。

优选的，所述视觉检测计算终端通过电线与外部终端设备相连接，所述视觉检测计算终端为金属材质构件。

优选的，所述光伏电池封装材料托盘的两侧中部开设有螺孔，所述螺孔的内部旋入有紧固螺杆，所述光伏电池封装材料托盘的顶端面边缘处对称开设有滑槽，所述滑槽与螺孔呈连通状，所述滑槽的内侧插入有底板，所述底板的底端延伸至螺孔的内部，所述底板的顶部固定有限位板，所述限位板的内侧面与所述光伏电池封装材料的侧边贴合连接，所述底板的一侧与所述紧固螺杆的端部挤压贴合，且底板的另一侧与所述螺孔之间设置有内置弹簧。

优选的，所述限位板的底端面与所述光伏电池封装材料托盘的顶端面处于同一平面，且所述底板的宽度为螺孔内径的六分之一。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.可以自动检测出上线产品所用的光伏电池封装材料托盘的具体尺寸和相对位置，检测出托盘上光伏电池封装材料的规格、堆垛高度等一系列参数，从而为光伏电池封装材料包装线的自动化生产提供了强大的技术保障，突破了托盘不标准和光伏电池封装材料规格多，尺寸不统一所造成的的技术瓶颈；

2.通过设计的限位板，可以在使用中，对放置的光伏电池封装材料进行限位，避免在使用中出现位移侧滑的现象，且能够根据不同的光伏电池封装材料厚度进行相适配的调节，灵活性得到提升。