[实用新型]一种光路同轴的激光焊接头

说明书

本实用新型涉及焊接仪器技术领域，且公开了一种光路同轴的激光焊接头，包括焊接机，所述焊接机的顶端固定安装有底座，所述螺母套的内壁活动安装有传动杆，所述螺纹杆靠近工作台垂直中心线的一侧活动安装有推进板，所述推进板靠近工作台垂直中心线的一侧固定安装有推进杆，所述弹簧柱靠近工作台垂直中心线的一侧固定安装有夹板，通过传动杆与螺母套、第一主动轮与第一从动轮的配合使用，从而达到光路同轴的激光焊接头达到可自动调节工作台高度的效果，通过螺纹杆与螺纹套、弹簧柱与夹板的配合使用，从而使得光路同轴的激光焊接头达到可根据待加工产品的型号调节夹持产品位置效果，使得光路同轴的激光焊接头使用范围更加广泛。

技术领域

本实用新型涉及焊接仪器技术领域，具体为一种光路同轴的激光焊接头。

背景技术

光路同轴的激光焊接头是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，最早主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池，由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。

当前市面上常见的光路同轴的激光焊接头，工作台多采用固定模式安装，在作业过程中，激光焊接头对工作台上待加工产品加工时缺少灵活性，激光焊接头无法根据不同用途的待加工产品灵活选择加工部位，作业过程中不能对待加工产品进行夹持，因此无法适用于不同型号的产品加工。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种光路同轴的激光焊接头，具备可调节激光焊接头工作台高度且待加工产品可夹持的优点，解决了激光焊接头工作台高度无法调节且无法夹持产品稳定的问题。

(二)技术方案

为实现上述可调节激光焊接头工作台高度且待加工产品可夹持目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光路同轴的激光焊接头，包括焊接机，所述焊接机的顶端固定安装有底座，所述底座的正面固定安装有第一从动轮，所述第一从动轮的背面活动安装有第一连接杆，所述第一连接杆的顶端活动安装有第一主动轮，所述第一主动轮的背面固定安装有螺母套，所述螺母套的内壁活动安装有传动杆，所述螺母套的顶端固定安装有第二主动轮，所述第二主动轮的背面活动安装有第二连接杆，所述第二连接杆的顶端活动安装有第二从动轮，所述第二从动轮的背面固定安装有工作台，所述焊接机的顶端且位于底座的右侧固定安装有伸缩杆，所述工作台的顶端固定安装有平移盒，所述平移盒的内壁固定安装有螺纹套，所述螺纹套的内壁活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆靠近工作台垂直中心线的一侧活动安装有推进板，所述推进板靠近工作台垂直中心线的一侧固定安装有推进杆，所述推进杆靠近工作台垂直中心线的一侧固定安装有调节板，所述调节板的内壁远离工作台垂直中心线的一侧固定安装有弹簧柱，所述弹簧柱靠近工作台垂直中心线的一侧固定安装有夹板。

优选的，所述螺母套的数量为两个，且大小、形状一致，两个螺母套以工作台的垂直中心线为中心对称分布。

优选的，所述传动杆的外壁设置有两端螺纹齿牙，且螺纹齿牙排列方向相反。

优选的，所述推进板的内壁固定安装有轴承，所述螺纹杆的外壁与轴承活动连接。

优选的，所述传动杆与螺母套之间螺纹相连，所述螺纹杆与螺纹套之间螺纹相连。

优选的，所述伸缩杆的顶端与工作台的底端固定相连，所述第一主动轮与第二主动轮的大小、形状一致。

优选的，所述伸缩杆的数量为两个，且大小、形状一致，两个伸缩杆以工作台的垂直中心线为中心对称分布。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种光路同轴的激光焊接头，具备以下有益效果：