[实用新型]一种轮毂镶钢套装置

说明书

本实用新型提供了一种轮毂镶钢套装置，包括工作台架、桁架、液压缸、压筒、导向帽、底座、定位杆和定芯，其特征在于，所述工作台架上设有所述底座，所述定位杆穿设在所述定芯中心孔处，所述定芯的下端嵌设在所述底座的中心，所述导向帽可套设在所述定位杆上端，待镶钢套的轮毂产品的定位在所述定芯和所述导向帽之间，所述工作台架的两侧设有桁架，所述桁架上垂直的设有所述液压缸，所述液压缸的活塞杆端部可套设所述压筒，所述压筒正对着所述导向帽。本实用新型提供的轮毂镶钢套装置，能够快速完成压镶钢套作业工序，且质量稳定、操作安全可靠。

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体而言，涉及一种轮毂镶钢套装置。

背景技术

部分摩托车轮毂产品为了有效提高使用寿命，会选择在轮毂的轴孔外要镶嵌钢套，以使轮毂的使用寿命得到相应提升，镶钢套工序是根据钢套热胀冷缩原理，员工根据生产产品型号，选择相对应的规格钢套进行加热使之膨胀，用铁钳夹取出后手工拿锤子将其敲入到轴孔外表面上，并将钢套敲到规定的深度。但是手工镶钢套在日常生产过程中存在较多缺陷：1、员工在生产时很容易敲到自己的手，操作安全性差。2、在手工镶钢套时，因用手敲，钢套受力不均匀，会导致钢套变形，与轮子配合不良，在后续数控车钢套时容易脱落，严重的会敲偏心而直接报废，影响一次性合格率。3、手工镶钢套效率较低。

发明内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出了一种轮毂镶钢套装置，包括工作台架、桁架、液压缸、压筒、导向帽、底座、定位杆和定芯，工作台架上设有底座，定位杆的底端设有小凸台，定位杆穿设在定芯中心孔处，定芯的下端嵌设在底座的中心，定芯的固定部通过若干螺栓固定在底座上，定芯的上端可嵌入待镶钢套的轮毂产品的下端轴孔内作为定位支撑部，导向帽可套设在定位杆上端，导向帽的下端可嵌入待镶钢套的轮毂产品的上端轴孔中用于定位，工作台架的两侧设有桁架，桁架上垂直的设有液压缸，液压缸的活塞杆端部可套设压筒，压筒正对着导向帽。

本实用新型提供的一种轮毂镶钢套装置，利用定芯、定位杆和导向帽来定位轮毂产品，首先将轮毂产品的中心孔穿过定位杆后套设在定芯上，定位好轮毂的轴孔下端，再用导向帽套设在定位杆上后压入轮毂的中心孔上端，定位好轮毂的上端，以轮毂的轴承孔定位好轮毂后，将加热膨胀的钢套放在导向段上，由于导向段的直径小于钢套的内径，受热膨胀后钢套更容易放进去，不同于原先轮毂轴承孔的外径还略大于钢套的内径而不好放，钢套放入导向段后，通过液压缸将压筒下压后将钢套沿着导向帽滑入轮毂轴承孔外径的底部，压力、方向和行程都受控，这样生产压镶钢套的质量稳定、生产速度快、操作安全可靠，钢套冷却收缩后就紧紧的抱紧在轴承孔外，完成镶钢套作业工序。

根据本实用新型上述的轮毂镶钢套装置，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，导向帽上设有导向段、等径段和定位段，导向帽的导向段直径小于钢套的内径且逐渐增大到等于等径段的内径，导向帽的等径段的直径等于待镶钢套的轮毂产品的轴孔外径，导向帽的等径段与定位段之间设有支撑面和退刀槽，支撑面盖压在待镶钢套的轮毂产品的轴孔外端面上，导向帽的定位段与待镶钢套的轮毂产品的轴孔内径间隙配合。

上述实施例中，导向帽上设有导向段直径小于钢套的内径且逐渐增大到等于等径段的内径，便于将钢套放入导向段又不会滑到轮毂的轴孔上去，因为轮毂的轴承孔是铝制的材料，导向帽是钢制材料，钢制材料硬度大耐磨，且是逐渐增大，可避免钢套一开始放不正后被压筒压动时对轴孔表面的划伤，导向帽的等径段的直径等于待镶钢套的轮毂产品的轴孔外径，且等径段的下端盖压在轴承孔外端面上作为支撑，钢套经过等径段时已经完全平行，钢套平行后再滑入轮毂的轴承孔外端，就能最大化的减少对轴承孔外端的磨损破坏，确保钢套与轴承孔外径的结合力。

在上述技术方案中，优选地，工作台架的两侧设有光电安全保护装置。