[实用新型]一种间接性快速包装箱自动打标识装置

说明书

本实用新型公开了一种间接性快速包装箱自动打标识装置，包括底座，所述底座的正面固定连接有壳体，所述壳体的内部通过轴承活动连接有传动杆，所述传动杆的表面固定连接有凸轮，所述壳体的内部活动连接有位于凸轮顶部的承重框，所述承重框底部的四角均固定连接有位于凸轮外侧的连接板，所述连接板的底端贯穿壳体并延伸至壳体的外部，所述连接板的底部固定连接有支撑板。该间接性快速包装箱自动打标识装置，通过凸轮的往复移动，从而达到使电烙铁上下移动并间接快速自动打标的效果，解决了现有的打标方式多是人工进行烙印，效率低下且浪费了大量人力的问题，该间接性快速包装箱自动打标识装置，具备自动间隔打标等优点。

技术领域

本实用新型涉及包装箱生产设备技术领域，具体为一种间接性快速包装箱自动打标识装置。

背景技术

包装箱主要是为了便于运输装卸和仓贮，一般用木箱和瓦楞实木托盘，也有采用锡桶或白铁桶，适用于各种货物及产品的国内或出口的包装，经济实惠，在物流行业，物品流通过程中很多物品需要进行装箱处理，以便于携带，同时还能避免物品损坏。

包装箱在生产过程中由于其附属件因标识不清，使得使用者无法判定发货地，造成极大多数木箱无法回收，造成资源上的浪费，所以需要在包装箱的表面烙印标识，但是现有的打标方式多是人工进行烙印，效率低下且浪费了大量人力，不便于大规模推广。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种间接性快速包装箱自动打标识装置，具备自动间隔打标等优点，解决了现有的打标方式多是人工进行烙印，效率低下且浪费了大量人力的问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种间接性快速包装箱自动打标识装置，包括底座，所述底座的正面固定连接有壳体，所述壳体的内部通过轴承活动连接有传动杆，所述传动杆的表面固定连接有凸轮，所述壳体的内部活动连接有位于凸轮顶部的承重框，所述承重框底部的四角均固定连接有位于凸轮外侧的连接板，所述连接板的底端贯穿壳体并延伸至壳体的外部，所述连接板的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部通过螺栓固定连接有电烙铁。

优选的，所述承重框的表面开设有开口，所述承重框的内部固定连接有位于开口内部的横板，所述底座底部的四角均固定连接有万向轮。

优选的，所述壳体内壁的左侧与右侧均开设有滑槽，所述承重框的左侧与右侧均固定连接有滑块，所述滑槽与滑块滑动连接。

优选的，所述承重框的底部固定连接有位于凸轮顶部的防护垫，所述防护垫的底部与凸轮的表面接触，所述防护垫的材质为硅胶。

优选的，所述传动杆的后端贯穿壳体并延伸至壳体的背面，所述壳体的右侧设置有传动机构，所述传动机构包括减速电机，所述减速电机位于壳体的右侧，所述减速电机的输出端与传动杆的后端均固定连接有链齿轮，所述链齿轮通过传动链传动连接。

优选的，所述壳体的右侧固定连接有位于减速电机底部的支架，所述支架的顶部与减速电机的底部接触，所述支架的底部固定连接有角板，所述角板与壳体的右侧固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种间接性快速包装箱自动打标识装置，具备以下有益效果：

1、该间接性快速包装箱自动打标识装置，通过传动机构带动传动杆旋转，传动杆带动凸轮旋转，当凸轮旋转九十度时，位于凸轮顶部的承重框因自身重力下落并再次与凸轮接触，承重框通过连接板与支撑板带动电烙铁下落，电烙铁与包装箱接触并将标识烙印在包装箱的顶部，通过凸轮的往复移动，从而达到使电烙铁上下移动并间接快速自动打标的效果，解决了现有的打标方式多是人工进行烙印，效率低下且浪费了大量人力的问题，该间接性快速包装箱自动打标识装置，具备自动间隔打标等优点。