[实用新型]一种回流悬浮式真空煅烧炉

说明书

本实用新型属于悬浮式真空煅烧炉技术领域，尤其为一种回流悬浮式真空煅烧炉，包括真空煅烧炉主体，所述真空煅烧炉主体的外部设置有传输管件和储气腔，所述储气腔位于所述真空煅烧炉主体的一侧，传输管件包括第一斜通管、v形通管、第二斜通管和对接通管，通过真空煅烧炉主体外加设的储气腔、第一斜通管、v形通管、第二斜通管和对接通管，能够将真空煅烧炉主体内产生的气体热量较好的回收储存起来，并在需要时及时的回流输送至真空煅烧炉主体的内部，其中v形通管内和第二斜通管内端口处装设的风扇主体和双层滤网、活性炭滤层，能够对输送气体进行过滤和输送效率的提升，使得气体热量能够安全高效的回流至真空煅烧炉主体内。

技术领域

本实用新型属于悬浮式真空煅烧炉技术领域，具体涉及一种回流悬浮式真空煅烧炉。

背景技术

煅烧炉，是一种用于高温处理，以天然气、油和电作能源，用于炼铁，回收稀有金属，催化剂生产，改善环境，生产特种化工品的设备，煅烧器炉用直接或间接的热源，可用中温和高温连续处理批量材料，可保证加工过程中热源和产品隔离。在工业生产(如催化剂生产，烃加工，化工品生产)中，煅烧炉的保温很重要，且有很大价值。煅烧一般用于处理很小的材料，对氧化、燃烧、爆炸和热敏感的材料，也处理有可能造成污染的材料，用煅烧炉处理的往往是些特殊产品，包括密封料斗进料系统或加压槽车，可张式防尘密封圈，特种加工气、集尘系统。每种煅烧炉按特殊的需要和独特的规格设计，可用电或天然气作热源，炉中有热区，有独立的控制区，冷却器可使产品在出炉前冷却。

如今的技术的手段中，常会使用到一种悬浮式真空煅烧炉，而现有的悬浮式真空煅烧炉在实际应用时，对于煅烧后产生的气体热量，并无较好的回收利用，造成资源浪费，悬浮式真空煅烧炉的实用性差，因此，有必要提出一种回流悬浮式真空煅烧炉，从而有效改善上述问题。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种回流悬浮式真空煅烧炉，具有能够对煅烧后产生的气体热量进行回收利用的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种回流悬浮式真空煅烧炉，包括真空煅烧炉主体，所述真空煅烧炉主体的外部设置有传输管件和储气腔，所述储气腔位于所述真空煅烧炉主体的一侧，传输管件包括第一斜通管、v形通管、第二斜通管和对接通管，所述第二斜通管和所述对接通管熔接固定，所述对接通管背于所述第二斜通管的一侧的单管均与所述真空煅烧炉主体相连接，所述v形通管的两侧与所述第一斜通管和所述第二斜通管之间均通过固定盘和紧固螺栓旋固连接，所述v形通管与所述第一斜通管和所述第二斜通管相近的端口处分别设置有加速组件和过滤组件，加速组件包括环形安装框体和风扇主体，所述风扇主体安装于所述环形安装框体的内部，过滤组件包括环形过滤框体和双层滤网，所述双层滤网设于所述环形过滤框体内部的两侧。

作为本实用新型的一种回流悬浮式真空煅烧炉优选技术方案，所述传输管件还包括一号连管和二号连管，所述储气腔与所述第一斜通管之间通过二号连管相连接，且所述储气腔与所述真空煅烧炉主体之间通过一号连管相连接，一号连管和二号连管上均安设有启闭阀。

作为本实用新型的一种回流悬浮式真空煅烧炉优选技术方案，所述加速组件与所述v形通管之间通过紧固螺丝旋固连接，所述v形通管内侧靠近加速组件的位置处开设有内环槽，所述环形安装框体的外侧一体成型有对称式的两个卡条，且内环槽内壁上与卡条相对应的位置处开设有与之适配的条形滑槽，卡条于条形滑槽内滑动卡接。

作为本实用新型的一种回流悬浮式真空煅烧炉优选技术方案，所述过滤组件还包括活性炭滤层，活性炭滤层设于两个所述双层滤网之间的位置，且所述环形过滤框体与所述第二斜通管之间通过螺纹旋合连接。

作为本实用新型的一种回流悬浮式真空煅烧炉优选技术方案，所述真空煅烧炉主体的一侧设置有爬梯。

作为本实用新型的一种回流悬浮式真空煅烧炉优选技术方案，所述环形过滤框体的一侧开设有凹槽，且凹槽的内侧壁上环形分布有多个拨动片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：