[实用新型]一种具有除尘功能的真空玻璃生产输送装置

说明书

本实用新型公开了一种具有除尘功能的真空玻璃生产输送装置，属于真空玻璃生产技术领域，包括机体、固定板和牵引板，所述机体的内壁转动连接有至少七组输送辊，至少七组所述输送辊的两端固定有同步带轮，至少七组所述同步带轮之间通过同步带传动连接。本装置通过气缸带动清理辊下移，通过电动滑轨带动清理辊水平移动对真空玻璃表面的灰尘进行粘附，从而实现对真空玻璃的清理，无需人工擦拭，降低了人力成本，同时通过保护机构在清理辊接触真空玻璃表面时进行缓冲，防止清理辊受到气缸的推力过大而导致真空玻璃表面损坏，提高了真空玻璃的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及真空玻璃生产技术领域，具体为一种具有除尘功能的真空玻璃生产输送装置。

背景技术

真空玻璃是一种基于保温瓶原理研发而成的新型玻璃深加工产品，是将两片平板玻璃四周密闭起来，将其间隙抽成真空并密封排气孔，两片玻璃之间的间隙为0.3mm，真空玻璃的两片一般至少有一片是低辐射玻璃，这样就将通过真空玻璃的传导、对流和辐射方式散失的热降到最低，其工作原理与玻璃保温瓶的保温隔热原理相同；

真空玻璃在生产运输的过程中表面难免会粘附一些灰尘，在两块真空玻璃对合前需要进行除尘处理，现有的方法大多是人工擦拭，但这种方法提高了人力成本，而且清理人员有时力度过大会导致真空玻璃损坏，大大降低了真空玻璃的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有除尘功能的真空玻璃生产输送装置，通过清理辊表面的可移无痕胶对真空玻璃表面的灰尘进行粘附，通过保护机构对清理辊的下移进行缓冲，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有除尘功能的真空玻璃生产输送装置，包括机体、固定板和牵引板，所述机体的内壁转动连接有至少七组输送辊，至少七组所述输送辊的两端固定有同步带轮，至少七组所述同步带轮之间通过同步带传动连接，所述机体的顶面通过螺钉固定连接有壳体；

所述壳体内腔的顶部固定安装有四组气缸，四组所述气缸的输出端固定于牵引板的顶部，所述牵引板的底部固定安装有两组电动滑轨，两组所述电动滑轨的滑块表面安装有固定板，所述固定板的底部焊接有两组转动座，两组所述转动座之间转动连接有清理辊，所述固定板的表面设置有保护机构。

优选的，所述壳体的内壁焊接有两组连接座，两组所述连接座之间固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿于牵引板的表面。

优选的，所述保护机构包括缓冲杆、缓冲座、活塞筒、橡胶块、活塞杆和压板，所述固定板的表面固定安装有缓冲座，所述缓冲座的内部焊接有活塞筒，所述缓冲杆插接于缓冲座的内部，所述缓冲杆的内部开设有容纳腔，所述容纳腔内腔的底部固定安装有活塞杆，所述活塞杆的一端固定安装有橡胶块，所述橡胶块活动连接于活塞筒的内部。

优选的，所述缓冲杆的外壁和缓冲座的内壁一体成型有挡边，两组所述挡边分别贴合于缓冲座的内壁和缓冲杆的外壁。

优选的，所述橡胶块的顶面固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端固定于缓冲座内腔的顶部。

优选的，所述缓冲座和活塞筒的表面开设有通孔，两组所述通孔的中轴线为同一条直线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置通过气缸带动清理辊下移，通过电动滑轨带动清理辊水平移动对真空玻璃表面的灰尘进行粘附，从而实现对真空玻璃的清理，无需人工擦拭，降低了人力成本，同时通过保护机构在清理辊接触真空玻璃表面时进行缓冲，防止清理辊受到气缸的推力过大而导致真空玻璃表面损坏，提高了真空玻璃的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型壳体的内部结构示意图；

图3为本实用新型图2中A区的放大结构示意图。