[实用新型]一种带断屑槽和修光刃的刀粒、刀片及车刀

说明书

本实用新型公开的一种带断屑槽和修光刃的刀粒、刀片及车刀，包括刀杆，其刀头设置有用于配装刀片的台阶，刀片固接在台阶上，刀片的两个对角分别设置嵌置台阶，每个嵌置台阶中分别配装一个刀粒，该刀粒为片状多边形结构，相邻两个边形成的顶角为切削角，所述切削角包括圆弧的切削刃，以及位于切削刃两侧的修光刃，修光刃的一端切削刃平滑连接，另一端与刀粒的侧边平滑连接，通过增加断屑槽和修光刃，能够提高工件表面粗糙度和刀具进给量，并且有效解决了连续加工中铁屑缠绕刀具和铁屑划伤工件表面的问题，满足零件加工的高进给和高光洁的要求。

技术领域

本实用新型涉及机械加工刀具领域，具体为一种带断屑槽和修光刃的刀粒、刀片及车刀。

背景技术

PCBN刀具主要用于黑色金属的切削加工，尤其适用于淬火钢这种难加工材料的切削加工，在汽车制造业、自动化生产线等方面，PCBN刀具使用量占据很高的比例。目前，淬火钢工件加工细长孔时，因孔壁粗糙度要求高，普通PCBN刀片进给很小的情况下才能达到要求，所以导致加工时间很长，切削效率低，导致加工成本过高；且细长孔加工时不易排屑，导致加工后的铁屑不是缠绕在刀具上就是堵在孔内，即影响加工效率又容易划伤孔壁。本设计的目的就是为了弥补这两方面的缺陷而设计的。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种带断屑槽和修光刃的刀粒、刀片及车刀，在刀片上增加断屑槽和修光刃，提高工件表面粗糙度和刀具进给量，并且有效解决了连续加工中铁屑缠绕刀具和铁屑划伤工件表面的问题。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种带断屑槽和修光刃的刀粒，该刀粒为片状多边形结构，相邻两个边形成的顶角为切削角，并且两个边的夹角不大于90°；

所述切削角包括圆弧的切削刃，以及位于切削刃两侧的修光刃，修光刃的一端与切削刃平滑连接，另一端与刀粒的侧边平滑连接。

优选的，所述修光刃的宽度为0.3-0.6mm。

优选的，所述刀粒的端面上设置有断屑槽。

优选的，所述断屑槽靠近切削刃侧壁的形状与切削刃相同，该侧壁与切削刃的距离为0.2-0.5mm。

优选的，所述断屑槽的侧壁为斜面。

优选的，刀粒的形状为三角形或四边形。

一种带断屑槽和修光刃的刀片，所述刀片的工作角设置嵌置台阶，所述的带断屑槽和修光刃的刀粒配装在嵌置台阶中，该工作角的夹角与刀粒的切削角的夹角相同。

优选的，所述刀片为菱形结构，刀片的两个对角分别设置嵌置台阶，每个嵌置台阶中分别配装一个刀粒。

优选的，所述刀片的中心设置有固定孔。

一种带断屑槽和修光刃的车刀，包括刀杆，其刀头设置有用于配装所述刀片的台阶，刀片固接在台阶上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型提供的一种带断屑槽和修光刃的刀粒，在切削刃的切削侧设置修光刃，该修光刃采用弧形结构，加工时切削刃对工件进行余量进行切削，然后修光刃对切削后的表面进行修整，提高工件的光洁度，同时由于修光刃采用弧形结构，圆弧修光刃受力方向是不同的，因此能够大大降低刀杆受到的径向力，从而减小刀杆震动的风险，其次，采用圆弧修光刃在精加工淬火钢工件时能够提高进给量至0.2～0.4(mm/r)，与普通PCBN刀片相比，加工时间缩短为原来的0.5～0.25倍，效率提升3～5倍。

进一步，刀粒表面断屑槽加工时改变铁屑变形从而将铁屑折断，有效的避免铁屑缠绕刀具和铁屑堵在孔内的问题，也有效避免铁屑划伤工件的风险。

附图说明

图1为本实用新型刀片的平面示意图；