[实用新型]铸件切割设备

说明书

铸件切割设备，包括机架，机架上设有加工室和动力室，加工室和动力室通过隔板隔开；加工室内设有工件固定架，工件固定架工件台；工件台的前后两侧均设有锯片；动力室内设有升降架和锯片电机，升降架可上下升降设置在机架上，升降架上设有连接臂，连接臂穿过隔板的升降槽与框架连接；锯片电机设置在机架上，用于驱动锯片转轴转动。本实用新型通过隔板将加工室和动力室隔开，避免加工室内的切屑对动力室的升降架造成影响；而且本实用新型的隔板与防护罩固定在一起，并不与机架的其他位置接触或固定，只在下端与机架的外周接触，防护罩不会与机架产生共振，可以减弱整个铸件切割设备加工时的噪音。

技术领域

本实用新型涉及切割机领域，尤其是涉及的是铸件切割设备。

背景技术

精密铸造的铸件与浇道连成一体，而且一个浇道上连接有多个铸件，需要通过切割将铸件与浇道分离。传统通过手工切割，容易发生危险。现有人开发出一种切割铸件的切割机可将工件固定并控制工件相对锯片移动实现切割，但是很多精密铸件的硬度很大，比机床主体本身的材料硬度还大，工件的切屑进入机床的活动机构内，很容易造成活动机构剧烈磨损，导致故障或损耗。而且在加工高硬度的铸件时，其工件与刀具摩擦的加工声音非常刺耳，产生的烧焦气味也很难闻。而且硬度高的铸件很难加工，需要功率很大的电机来驱动锯片转动，现有机床的机架一般采用一些杆状件焊接成焊架，用来固定电机的机架直接焊接上钢板做外壳，电机作用在机架的振动直接作用在钢板上时，产生的声音很大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种减少活动机构磨损的铸件切割设备。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：铸件切割设备，包括机架，机架上设有加工室和动力室，加工室和动力室通过隔板隔开；加工室内设有工件固定架，工件固定架包括框架、工件台和压紧件，工件台设置在框架的下部，压紧件可上下活动设置在框架的上部，压紧件设置在工件台的上方；工件台的前后两侧均设有锯片，锯片固定在锯片转轴上，锯片转轴穿过隔板伸入动力室内；隔板上设有竖向的升降槽；动力室内设有升降架和锯片电机，升降架可上下升降设置在机架上，升降架上设有连接臂，连接臂穿过隔板的升降槽与框架连接；锯片电机设置在机架上，用于驱动锯片转轴转动。

工件一般包括浇道和设置在浇道前后两侧的铸件，本实用新型采用上述技术方案后，可将工件放置在工件台上，压紧件下移压住工件，工件随着框架上下移动，工件下移就会被设置在工件台前后两侧的锯片切割，将浇道前后两侧的铸件与浇道切割分离。框架通过连接臂与动力室内的升降架连接，动力室内升降架的升降带动加工室内的框架进行升降，工件在加工室内加工时，其切屑不会被隔板挡住，不会对动力室内的升降架造成影响。

优选的，还包括防护罩，防护罩罩住机架上部，隔板设于防护罩内，将防护罩分隔成加工室和动力室。防护罩罩住机架的上部，加工室和动力室分的上部在加工时均为封闭状态，可以减少加工噪音的传出。

优选的，隔板与防护罩固定，机架从防护罩的下端支撑防护罩。隔板与防护罩固定在一起，防护罩与隔板的整体强度比较大而且质量也很大，有五百多公斤，防护罩和隔板不与机架的其他位置接触或固定，只在下端与机架的外周接触。这样设置在机架上的锯片电机、升降架等部件的对机架振动只能通过防护罩的下端传递给防护罩，传递效果弱，防护罩不会与机架产生共振，可以减弱整个铸件切割设备加工时的噪音。

优选的，加工室的内壁贴附有吸音棉。吸音棉贴附在加工室的四周内壁和顶部，可吸收工件被切割时的尖锐噪声。吸音棉的表面还可贴一层防水防刮面料，以减少吸音棉的损耗。