[实用新型]冷室压铸机

说明书

本实用新型公开了冷室压铸机，包括底板、移动板和卡板，所述底板的上表面依次固定连接有支撑板和入料筒，所述移动板的左侧面固定连接有动模，所述入料筒的右侧面固定安装有定模，所述动模和所述定模相对的一侧均开设有型腔，所述定模和所述动模的上表面和下表面均开设有L型槽，所述卡板的外表面通过伸缩杆和缓冲板粘接有密封垫，所述定模的上表面和下表面均固定连接有固定板，所述固定板的正面设置有齿盘，所述固定板的外表面固定连接有限位板，所述限位板的外表面开设有第一限位槽，所述第一限位槽的内部滑动连接有第一齿板，通过一系列结构的设置使得本装置具备密封效果好，且能够便于及时更换密封垫的优点。

技术领域

本实用新型涉及冷室压铸机技术领域，具体为冷室压铸机。

背景技术

冷室压铸机是压射室和压射冲头不浸于熔融金属中，而将定量的熔融金属浇到压射室中，然后进行压射的一种压铸机。它是压铸设备的一个类型，其工作原理是，通过汤勺给汤的方式将熔融的金属液体倒入压射室(入料筒)，然后用注射活塞(锤头)将金属液体高速推入模具中，在保持一定压力情况下冷却凝固而得到成品的一种铸造设备。其适用的压铸金属通常为铝合金、纯铝、镁铝合金、铜合金等。

但是现在的压铸机在运行时，往往会因为动模与静模之间的连接不够紧密，造成金属液体的飞溅对操作员造成危害，现有的技术在进行密封时一般都是通过在模具表面设置密封条，但是效果并不好，且一旦密封设备在长期使用中损坏后，不能进行更换，导致后期密封性大大降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供冷室压铸机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：冷室压铸机，包括底板、移动板和卡板，所述底板的上表面依次固定连接有支撑板和入料筒，所述支撑板的左侧面固定安装有液压缸，所述移动板的左侧面固定连接有动模，所述入料筒的右侧面固定安装有定模，所述动模和所述定模相对的一侧均开设有型腔，且左侧所述型腔和所述入料筒连通，所述定模和所述动模的上表面和下表面均开设有L型槽，所述卡板位于所述L型槽的内部，所述卡板的外表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离卡板的一端固定连接有缓冲板，所述缓冲板远离伸缩杆的一端通过强力胶粘接有密封垫，所述定模的上表面和下表面均固定连接有固定板，所述固定板的正面通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的外表面套设有齿盘，所述固定板的外表面固定连接有限位板，所述限位板的外表面开设有第一限位槽，所述第一限位槽的内部滑动连接有第一齿板，所述第一齿板和所述齿盘啮合，所述齿盘远离第一齿板的一侧啮合连接有第二齿板。

优选的，所述液压缸的左端固定连接有多个加强肋，多个所述加强肋和所述移动板固定连接，且所述加强肋呈环形设置。

优选的，所述动模的外表面固定连接有固定环，所述支撑板和所述入料筒之间固定连接有多个固定杆，且所述固定环套设在固定杆的外表面。

优选的，所述入料筒的上表面开设有进料口，所述进料口的上表面铰接有密封门。

优选的，所述L型槽的外表面开设有卡槽，所述伸缩杆的外表面套设有弹簧，所述密封垫的外表面套设有圆环，所述圆环的宽度小于密封垫的宽度，且所述圆环和所述卡槽相匹配。

优选的，所述第一齿板的外表面固定连接有拉杆，且所述拉杆的外表面设置有防滑纹。

优选的，所述第二齿板的下表面固定连接有移动杆，所述移动杆位于所述L型槽的内部，所述L型槽的内壁开设有第二限位槽，所述移动杆和所述第二限位槽滑动连接，且所述移动杆的外表面固定连接有推板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：