[实用新型]一种浮动抽芯式双色注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种浮动抽芯式双色注塑模具，定模板上对称设置两组型腔，动模板上对称设置两组型芯和两组动模抽芯镶件，动模板和动模固定板之间设置驱动动模抽芯镶件上下移动的动模镶件驱动装置，定模板的左右两侧对称设置用于合模封胶的侧向斜抽封胶装置，动、定模合模，第一次成型时，动模镶件驱动装置驱动动模抽芯镶件上移，侧向斜抽封胶装置前进，完成一次封胶，形成用于成型产品硬胶部分的第一模腔，第一次成型后，动模镶件驱动装置驱动动模抽芯镶件下移，侧向斜抽封胶装置后退，完成二次封胶，形成用于成型产品软胶部分的第二模腔，实现双色注塑成型；本实用新型代替了旋转式双色模具，结构简单、工艺过程简便、生产效率高、成本低。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种浮动抽芯式双色注塑模具。

背景技术

双色注塑是指将两种不同的材料注入到注塑模具，从而实现注塑出来的零件由两种材料形成的成型工艺。有的两种材料是不同颜色的，有的是软硬不同的，从而提高产品的美观度和装配等性能，目前很多汽车饰件会涉及到双色注塑，例如：汽车轮罩底护板等；现有技术中，大多采用旋转式双色模具，包括两套模具，分为两次成型，其中，两套相同的动模，两套不同的定模，首先，模具合模进行硬胶产品注塑成型，然后模具打开，产品在模具动模中不顶出，通过注塑机中间链板实现动模180度旋转，重新合模，再进行另一侧软胶产品注塑，注塑结束后，模具打开，顶出产品，完成一次注塑周期，但是，此种注塑模具整体结构复杂、重量大、成本高。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种浮动抽芯式双色注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种浮动抽芯式双色注塑模具，包括：定模和动模，所述定模包括从上至下依次固定连接的定模固定板、热流道板和定模板，所述热流道板内设置有热流道浇注系统，所述动模包括从上至下依次固定连接的动模板和动模固定板，所述动模板和动模固定板通过左右两侧的模脚固定连接，所述动模板和动模固定板之间设置有顶出机构，所述定模板上对称设置有两组型腔，所述动模板上对称设置有两组型芯和两组动模抽芯镶件，所述动模板和动模固定板之间设置有驱动所述动模抽芯镶件上下移动的动模镶件驱动装置，所述定模板的左右两侧对称设置有用于合模封胶的侧向斜抽封胶装置；动、定模合模，第一次成型时，所述动模镶件驱动装置驱动所述动模抽芯镶件上移，所述侧向斜抽封胶装置前进，完成一次封胶，形成用于成型产品硬胶部分的第一模腔，第一次成型后，所述动模镶件驱动装置驱动所述动模抽芯镶件下移，所述侧向斜抽封胶装置后退，完成二次封胶，形成用于成型产品软胶部分的第二模腔，实现产品的双色注塑成型。

其中，所述动模镶件驱动装置包括：纵向驱动油缸和第一驱动板，所述第一驱动板位于所述动模板的下方，其横向设置于两个所述模脚之间，两个所述纵向驱动油缸对称设置于所述动模板的左右两侧端，所述纵向驱动油缸的油缸杆与所述第一驱动板的端部固定连接，所述动模抽芯镶件纵向穿过所述动模板，且其下端固定于所述第一驱动板的上端，通过所述纵向驱动油缸驱动所述第一驱动板上下移动，进而带动所述动模抽芯镶件上下移动。

其中，所述侧向斜抽封胶装置包括：侧向驱动油缸和侧向斜抽刀块，所述侧向驱动油缸固定于所述定模板的上端两侧，所述侧向斜抽刀块斜向贯穿所述定模板的内部，且所述侧向斜抽刀块的上端与所述侧向驱动油缸的油缸杆连接，其下端与所述型腔的一侧连通。

其中，还包括：定模抽芯镶件以及控制所述定模抽芯镶件上下移动的定模镶件驱动装置。