[实用新型]一种利用轻烧粉蒸氨的新型三段蒸氨系统

说明书

本实用新型公开了一种蒸氨系统，特别涉及一种利用轻烧粉蒸氨的新型三段蒸氨系统，包括：塔身，所述塔身上设置有顶部气体出口，所述塔身内设置有若干填料段，每层所述填料段上部都设置布料器，部分所述填料段的下部设置集料器，所述塔身底部设置有塔底液出口，所述塔身的下侧部设置有再沸液入口。本实用新型采用轻烧粉蒸氨，过程不再产生其它系统外的盐类，产品再利用或外卖附加值较高；轻烧粉作为固体运输、储存便利，成本低。

技术领域

本实用新型涉及蒸氨设备技术领域，特别涉及一种利用轻烧粉蒸氨的新型三段蒸氨系统。

背景技术

在工业生产、环保及其它制造业中，经常会产生含铵废液，不便直接利用，排放又影响环保，因此需要蒸氨处理。在水滑石行业同样遇到相似的问题。近几年来随着水滑石的应用越来越广，水滑石的合成方法越来越多，但以镁铝水滑石居多，在水滑石的合成中往往用到镁铝等盐类做原料，以镁铝硝酸盐、硫酸盐及盐酸盐被普遍使用。由于采用氨法合成水滑石，溶液碱性弱，反应度慢，晶型易控制，产品质量好等特性而被采用，但反应完的母液含有大量硝酸铵、硫酸铵及氯化铵等。一种处理方式是直接蒸发结晶析出，但存在生产及使用限制，销路不畅等问题；另一种是采用蒸氨法，采用加碱液蒸氨，使氨水循环使用，并副产相应盐类。传统的蒸氨法采用氢氧化钠、石灰水等做碱性溶液，优点是蒸氨速度较快，缺点是又增加了新的盐类，处理复杂且产品附加值较低，经济效益较差。为解决上述问题本实用新型提供了一种解决上述问题的新的系统。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述现有技术中存在问题，提供一种利用轻烧粉蒸氨的新型三段蒸氨系统，以解决现在的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种利用轻烧粉蒸氨的新型三段蒸氨系统，包括：塔身，所述塔身上设置有顶部气体出口，所述塔身内设置有若干填料段，每层所述填料段上部都设置布料器，部分所述填料段的下部设置集料器，所述塔身底部设置有塔底液出口，所述塔身的下侧部设置有再沸液入口。

优选的，所述塔底液出口通过管线连接第一物料泵的进口，所述第一物料泵的出口分为两路，一路通过管线连接再沸器的底部物料进口；另一路通过管线连接第一换热器的壳程进口，所述第一换热器的壳程出口连接溶液外排管线。

优选的，所述再沸器的壳程进口连接蒸汽总管，所述再沸器的壳程出口通过管线连接用于蒸汽冷凝的冷凝水罐的上部入口，所述冷凝水罐的上部出气口连接蒸汽再利用管线，所述冷凝水罐的下部出口通过管线连接热水泵的进口，所述热水泵的出口通过管线连接第二换热器的壳程入口,第二换热器的壳程出口连接到热水回收系统。

优选的，所述第一换热器的下部母液进口通过管线阀门连接冷母液泵的出口，上部出口通过管线连接第二换热器的下部母液进口，所述第二换热器上部母液出口通过管线连接热母液入口。

优选的，所述填料段包括由上到下的第一填料段、第二填料段、第三填料段和第四填料段。

优选的，所述填料段包括第一填料段，所述第一填料段的下部设置有第一集液器，所述第一填料段的上部设置有第一布料器，所述第一布料器上连接有热母液入口，所述第一集液器上连接有上层集液器出口，所述上层集液器出口通过管线连接第一反应罐的溶液进口，所述第一反应罐的上部轻烧粉入口通过管线连接轻烧粉管线，所述第一反应罐上部气体出口通过管线与塔身上的氨气入口相连接，所述第一反应罐的下部反应液出口通过管线经过第二物料泵与第二布料器的上层反应液入口相连接。

优选的，所述填料段包括第二填料段，所述第二填料段的下部设置有第二集液器，所述第二填料段的上部设置有第二布料器，所述第二布料器上连接有上层反应液入口，所述第二集液器上连接有中层集液器出口，所述中层集液器出口通过管线连接第二反应罐的溶液进口，所述第二反应罐的上部轻烧粉入口通过管线连接轻烧粉管线，所述第二反应罐上部气体出口通过管线与塔身上的氨气入口相连接，所述第二反应罐的下部反应液出口通过管线经过第三物料泵与第三布料器的中层反应液入口相连接。