[实用新型]一种具有调节机构的铸造模具

说明书

本实用新型公开了一种具有调节机构的铸造模具，包括安装板、安装台、铸造模具、浇筑板，所述安装台固定连接在所述安装板上端中部，所述安装台上端设置有所述铸造模具，所述铸造模具包括底模板，左模具、右模具、中模具，所述左模具与所述右模具分别对称设置在所述中模具两侧，所述中模具与所述左模具的连接处、所述中模具与所述右模具的连接处分别设置有若干型腔，所述型腔内滑动连接有所述底模板。本实用新型提供一种可调节型腔内部空间、便于脱模，能够提高生产效率的铸造模具。

技术领域

本实用新型涉及铸造模具技术领域，具体的说是一种具有调节机构的铸造模具。

背景技术

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先在模具内开设合适的空腔，随后在空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。铸造模具是铸造工艺中重要的一环，在一些车工件、轴件等零件的加工时，多需要对应长度的圆柱形坯件使用车床加工得出所需零件，在现有的柱状坯件需要使用长杆状的原料切割，这样一来切割的过程需要定尺，并且麻烦，不方便批量切割，而且在切割时会有损耗，从而增加了最终加工件的损耗比，成本较高。

现有的铸造模具还不方便进行脱模，造成生产效率低的缺点。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种可调节型腔内部空间、便于脱模，能够提高生产效率的铸造模具。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种具有调节机构的铸造模具，包括安装板、安装台、铸造模具、浇筑板，所述安装台固定连接在所述安装板上端中部，所述安装台上端设置有所述铸造模具，所述铸造模具包括底模板，左模具、右模具、中模具，所述左模具与所述右模具分别对称设置在所述中模具两侧，所述中模具与所述左模具的连接处、所述中模具与所述右模具的连接处分别设置有若干型腔，所述型腔内滑动连接有所述底模板，所述铸造模具上端边缘固定连接有向上延伸出所述铸造模具的固定框，所述固定框内嵌合安装有所述浇筑板，所述浇筑板上端面设置有浇铸槽，所述浇铸槽底面开设有与所述型腔相对设置有浇筑口，所述浇筑口分别与所述型腔相连通，所述浇铸槽两侧的浇筑板上分别设置有槽条，所述槽条底面开设有与所述型腔相对设置的冒口，且所述冒口分别于相对的型腔相连通。

所述安装台上端开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有升降结构，所述升降结构与所述底模板相连接。

所述升降结构包括一号液压缸、升降板、驱动连接杆，所述安装槽底面固定连接有两组一号液压缸，所述液压缸的顶杆与所述升降板下端面固定连接，所述升降板滑动连接在所述安装槽内，所述升降板上端固定连接有若干与所述型腔相对设置的驱动连接杆，所述驱动连接杆顶端与所述底模板下端面固定连接。

还包括支撑柱、二号液压缸，所述安装台两侧的安装板上固定连接有相对对称的支撑柱，所述支撑柱上端固定连接有二号液压缸，所述二号液压缸的顶杆末端分别与所述左模具、右模具固定连接。

还包括有两组支杆与两组滑轨杆，两组所述支杆中部分别固定连接在所述二号液压缸的底部，两组所述支杆端末分别固定连接有滑轨杆两端，所述滑轨杆相对内侧设置有滑槽，所述左模具与所述右模具的前后侧面上分别固定连接有滑块，所述滑块分别滑动连接在相对的滑槽内。

所述中模具的前后两侧面上分别固定连接有固定块，所述固定块固定连接在所述滑轨杆中部。

本实用新型的有益效果：本装置通过升降结构能够调节底模板在型腔内度的高度，进而得到规定长度的柱状胚件，从而适应批量的待加工坯件的制造，有效的解决了现有的柱状坯件需要使用长杆状的原料切割所带来的切割麻烦，并且切割有损耗的问题，减少加工损耗，降低成本，同时通过二号液压缸与左模具、右模具的连接，能够提高脱模效率，进而提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；