[实用新型]一种具有双膨胀节结构的换热器

说明书

本实用新型涉及换热设备技术领域，且公开了一种具有双膨胀节结构的换热器，包括上管板、上部外筒体、上部内筒体、连接锥筒、下部筒体、筒体膨胀节、筒体膨胀节固定装置、换热管、下管板、下管板套管、换热管膨胀节及换热管膨胀节导向筒，所述上管板设置在上部外筒体的上部，该具有双膨胀节结构的换热器，在下部筒体和换热管下端均加有膨胀节，将换热管在高温下工作时产生的膨胀量合理分配给两套膨胀节，其中一部分膨胀量通过下管板向下位移由筒体膨胀节吸收，少部分膨胀量由换热管下部小膨胀节吸收，在两种膨胀节共同作用下吸收换热管高温下的膨胀量，避免产生管子变形，焊缝损坏等安全事故，可以延长膨胀节使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及换热设备技术领域，具体为一种具有双膨胀节结构的换热器。

背景技术

多年来，广泛用于各领域的管壳式换热器，主要将高温介质中的热量再次利用，提高热量的利用效率，达到节能目的。已有换热器大多单独在壳体或换热管一端增加膨胀节，用来吸收换热器在高温下运行时产生的膨胀位移。但这种单一的膨胀节由于需要吸收的膨胀量较大，膨胀节长度会做的较大，放在壳体上时会影响壳体上设备的布置，放在换热管一端时会减少较多的换热面积，增加了换热器制造成本。当膨胀节被压缩或拉伸较大量时，会有较大的力，对结构的强度及焊接节点有很大的考验，存在被撕裂的风险。而且膨胀节长度过大也带来了膨胀节失稳变形、磨损等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种具有双膨胀节结构的换热器，解决了上述背景所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有双膨胀节结构的换热器，包括上管板、上部外筒体、上部内筒体、连接锥筒、下部筒体、筒体膨胀节、筒体膨胀节固定装置、换热管、下管板、下管板套管、换热管膨胀节及换热管膨胀节导向筒，所述上管板设置在上部外筒体的上部，所述上部内筒体的顶部与上管板的底部固定连接。

优选的，所述下部筒体与上部外筒体通过连接锥筒固定连接，所述下部筒体上端一部分插入上部内筒体下端，且下部筒体与上部内筒体之间采用相对滑动结构。

优选的，所述筒体膨胀节设置在下部筒体的内部中。

优选的，下部筒体下部固定有下管板，下管板开孔处固定有下管板套管。

优选的，所述下管板的顶部与下部筒体的顶部固定连接，所述上管板开孔处与下管板套管的外壁固定连接。

优选的，所述下管板套管的一端与换热管膨胀节一端固定连接，所述换热管膨胀节的另一端与换热管膨胀节导向筒的一端固定连接。

优选的，所述换热管上部固定安装在上管板上，且换热管的下端与换热管膨胀节导向筒的一端固定连接。

优选的，所述下部筒体上端安装有导向圆钢，可以保证上部内筒体与下部筒体产生相对位移时不会卡死。

本实用新型提供了一种具有双膨胀节结构的换热器。该具有双膨胀节结构的换热器具备以下有益效果：

该具有双膨胀节结构的换热器，在下部筒体和换热管下端均加有膨胀节，将换热管在高温下工作时产生的膨胀量合理分配给两套膨胀节，其中一部分膨胀量通过下管板向下位移由筒体膨胀节吸收，少部分膨胀量由换热管下部小膨胀节吸收，在两种膨胀节的共同作用下完全吸收换热管高温下的膨胀量，避免产生管子变形，焊缝损坏等安全事故，并可以延长膨胀节的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型A处放大结构示意图；

图3为本实用新型B处放大结构示意图。

图中：1上管板、2上部外筒体、3上部内筒体、4连接锥筒、5下部筒体、6筒体膨胀节、7筒体膨胀节固定装置、8换热管、9下管板、10下管板套管、11换热管膨胀节、12换热管膨胀节导向筒、13导向圆钢。