[实用新型]一种用于玻璃圆筒烘口工艺的喷火圈

说明书

本实用新型用于玻璃圆筒烘口工艺的喷火圈，在圆环形基管前侧面上沿圆周方向均匀设置若干气嘴管，进气管通过进气腔连接通至每根气嘴管；通过若干气嘴管能够精准喷射火焰，对玻璃圆筒进行烘口，防止能源浪费；玻璃筒直径小范围变化或者存在直径误差情况时，调整所有气嘴管外端形成的圆形直径，使其与玻璃筒直径相适应，结构简单，操作方便。

技术领域

本实用新型属于玻璃器皿生产制造设备技术领域，具体涉及一种用于玻璃圆筒烘口工艺的喷火圈。

背景技术

玻璃器皿生产制造过程中经常会使用到圆柱形玻璃筒结构，圆柱形玻璃筒通常由长玻璃筒切断下料构成，其切断处通常边缘比较锋利，且切割部分应力通常分布不均匀，存在一定的不平度及边缘爆裂，在模具成型时也会留下过渡痕迹，一般采用砂轮磨削和火焰烘口形成倒圆角，以消除上述缺陷；砂轮磨削工艺复杂，耗费时间长，人工成本投入多，因而通常采用火焰烘口工艺倒圆角；传统烘口工艺所采用的喷火圈为铁盘喷火圈或者长条形喷火圈，铁盘喷火圈的圆盘形喷火面上固定设置一圈圆孔构成喷火孔，只能针对固定一种直径规格的玻璃筒进行烘口加工，玻璃筒直径变化或者误差较大时，不能根据直径变化或者误差情况进行相应调整，操作不方便；现有技术中通过在铁盘喷火圈的喷火面上设置多圈喷火孔来适应玻璃筒直径变化或者误差情况，造成了能源浪费；长条形喷火圈同样存在两端喷火孔造成能源浪费的缺陷。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种能够根据玻璃筒直径变化或者误差情况调整喷火直径，防止能源浪费，结构简单，操作方便，用于玻璃圆筒烘口工艺的喷火圈。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种用于玻璃圆筒烘口工艺的喷火圈，包括有基座，基座上连接有进气管，基座前侧面上沿圆周方向均匀设置有若干气嘴管，基座内部设置有进气腔，进气管通过进气腔连接通至每根气嘴管。

所述基座为一圆环形基管，基管前侧面上沿圆周方向均匀设置有若干通孔，每根气嘴管分别固定于每个通孔内。

每根气嘴管靠近内端的位置分别设置有一段斜面，使得气嘴管内腔在轴向上具有一段外露段，构成倾斜通气口。

所述倾斜通气口轴向高度小于基管内径，大于气嘴管外径。

所述基管、进气管和气嘴管均为304不锈钢管，进气管和气嘴管都通过氩弧焊固定连接于基管上。

所述基管的圆环形轴心沿竖直方向设置，若干气嘴管自基管前侧面沿着水平方向向前延伸，进气管也沿水平方向设置于基管后侧。

所述进气管轴心与基管的圆环形轴心位于同一竖直平面内。

所述进气管与基管的连接点位于相邻两根气嘴管之间中心位置，且进气管与基管的焊接面和气嘴管与基管的焊接面互不重合。

每根气嘴管直径为φ2mm，每根气嘴管外露段长度为55mm；进气管直径和基管直径均为φ13mm。

所述基管壁厚为3mm，每根气嘴管的倾斜通气口轴向高度为5mm。

本实用新型的有益效果为：

一种用于玻璃圆筒烘口工艺的喷火圈，在圆环形基管上沿圆周均匀设置若干气嘴管，进气管经基管内腔连通至气嘴管，通过若干气嘴管能够精准喷射火焰，对玻璃圆筒进行烘口，防止能源浪费；玻璃筒直径小范围变化或者存在直径误差情况时，调整所有气嘴管外端形成的圆形直径，使其与玻璃筒直径相适应，结构简单，操作方便。例如所有气嘴管的外端在初始安装后形成的圆形直径为100mm，而玻璃筒直径为95mm时，将所有气嘴管外端稍微向内收拢，使得所有气嘴管外端形成的圆形直径也为95mm，即能够对直径为95mm的玻璃筒进行火焰烘口；相应地，玻璃筒直径为1095mm时，将所有气嘴管外端稍微向外扩张，使得所有气嘴管外端形成的圆形直径也为105mm，即能够对直径为105mm的玻璃筒进行火焰烘口。

附图说明