[实用新型]一种工件自动固定夹具及加工设备

说明书

本实用新型公开了一种工件自动固定夹具及加工设备，涉及机械制造技术领域。包括固定座，以及设置在所述固定座上的定位卡盘，所述固定座设置有所述定位卡盘的安装面上还设置有圆周阵列的多个夹持组件，其中，所述定位卡盘用于放置工件，所述工件自动固定夹具还包括驱动组件，所述驱动组件通过设置在所述固定座内的传动组件与所述夹持组件传动连接，所述夹持组件受驱可轴向夹紧或松开所述工件。能够提升夹紧力度的一致性且避免工件的变形，并提升工件装夹固定的效率。

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体而言，涉及一种工件自动固定夹具及加工设备。

背景技术

自定心三爪卡盘是安装在车床主轴前端的配套夹具，其基本结构为在卡盘体内安装底面制有伞齿轮盘的内盘丝，该伞齿轮盘与安装在卡盘体侧面的联动伞齿轮啮合，在卡盘体前端面的三道卡槽中分别装有可以滑移的卡爪，各卡爪底面的丝牙与内盘丝前面的阿基米德螺线啮合。因此，当将扳手插入卡盘体侧面的联动伞齿轮中心孔，并驱使其转动时，联动伞齿轮将带动伞齿轮盘，使内盘丝旋转，进而驱使三卡爪同步向心或离心移动，从而实现装夹工件的目的。

采用上述方式，在装夹固定工件时，需要手动将扳手插入卡盘体侧面的联动伞齿轮中心孔，并进行转动以紧固工件，对于大型薄壁类零件，锁紧力道无法保证一致性，力道过小，容易造成工件脱落，力道过大容易造成工件变形，影响加工精度。而且装夹固定过程比较繁琐，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工件自动固定夹具及加工设备，能够提升夹紧力度的一致性且避免工件的变形，并提升工件装夹固定的效率。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型实施例的一方面，提供一种工件自动固定夹具，包括固定座，以及设置在所述固定座上的定位卡盘，所述固定座设置有所述定位卡盘的安装面上还设置有圆周阵列的多个夹持组件，其中，所述定位卡盘用于放置工件，所述工件自动固定夹具还包括驱动组件，所述驱动组件通过设置在所述固定座内的传动组件与所述夹持组件传动连接，所述夹持组件受驱可轴向夹紧或松开所述工件。

可选地，所述夹持组件包括设置在所述固定座上的定位柱，以及与所述定位柱铰接的压块，所述压块上开设有容置槽，所述容置槽相对的两侧壁上分别开设有滑槽，所述夹持组件还包括与所述传动组件连接的伸缩杆，所述伸缩杆穿设于所述安装面，且所述伸缩杆的一端位于所述容置槽内并与所述滑槽滑动连接。

可选地，所述压块上还设置有柔性垫块，所述柔性垫块用于和所述工件抵持。

可选地，所述定位卡盘上还设置有辅助定位组件，所述辅助定位组件包括定位座，以及穿设于所述定位座的定位轴，所述定位座内还设置有与所述定位轴配合的弹性件，以使所述定位轴的一端具有伸出所述定位座的弹性力，且能够与所述工件抵持。

可选地，所述驱动组件包括一腔体、一缸体和活塞杆，所述腔体侧壁上分别连接有第一管道和第二管道，所述缸体的一端插设于所述腔体内，所述活塞杆设置于所述缸体内且与所述缸体滑动连接，所述缸体上设置有于所述第一管道连通的第一流道，以及与所述第二管道连通的第二流道，所述第一流道与所述缸体的有杆腔连通，所述第二流道与所述缸体的无杆腔连通。

可选地，所述腔体和所述缸体之间设置有第一密封件和第二密封件，且所述第一密封件和所述第二密封件分别位于所述第二管道入口的两侧，以使所述第一管道和所述第二管道内流动的介质相互隔绝。

可选地，所述腔体和所述缸体之间还设置有轴承，所述轴承的外圈与所述腔体的内壁抵持，所述轴承的内圈与所述缸体的外壁抵持。

可选地，所述活塞杆远离所述缸体的一端与所述传动组件连接，以带动所述传动组件往复运动。

可选地，所述传动组件包括与所述活塞杆固定连接的连接件，所述连接件上设置有多个连杆，且所述连杆与所述夹持组件的伸缩杆一一对应设置。