[实用新型]煤矸石低密度石油陶粒支撑剂生产系统

说明书

本实用新型涉及石油开采技术领域，尤其涉及一种煤矸石低密度石油陶粒支撑剂生产系统，包括前置脱碳设备和后置成型设备，所述前置脱碳设备包括顺次连接的破碎机、脱碳回转窑，脱碳回转窑经一次冷却设备与后置成型设备连接，所述后置成型设备包括顺次连接的球磨机、造粒机、烘干机、筛分机和煅烧回转窑，煅烧回转窑经二次冷却设备与成品包装设备连接，该系统，在成型之前设置有前置脱碳装置对煤矸石先进行煅烧，以达到煤矸石脱硫、脱碳、脱水的目的，能够保证烧结后的陶粒具有较好的强度。

技术领域

本实用新型涉及石油开采技术领域，尤其涉及一种煤矸石低密度石油陶粒支撑剂生产系统。

背景技术

传统人工合成陶粒石油支撑剂的主要原材料是铝土矿。虽然我国是铝土矿资源比较丰富，但随着工业的高速发展，各行业对铝的需求越来越大，铝土矿也成为一种紧缺资源，现在我国每年都需要进口大量的铝土矿。另外一个就是我国铝土矿分布高度集中，山西、贵州、河南和广西四个省（区）的储量合计占全国总储量的90%左右，其余拥有铝土矿的15个省、自治区、直辖市的储量合计仅占全国总储量的10%。

因此单纯用铝土矿生产石油支撑剂，原料日益紧缺，价格偏高；二是由于铝土矿分布极其不均匀，因此在铝矾土缺少的地区，就不能生产石油支撑剂，需要外购运入，运费也是一笔比较大的开支。而煤矸石中SiO2、Al2O3含量比较高，中国积存煤矸石达10亿吨以上，每年还将排出煤矸石1亿吨。如果能用煤矸石全部或者大部分代替铝土矿生产石油支撑剂，则其制造成本将大为减低，将会产生巨大的经济效益和社会效益。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种煤矸石低密度石油陶粒支撑剂生产系统，以解决现有技术中存在单纯用铝土矿生产石油支撑剂，原料日益紧缺、成本高以及煤矸石积存量大、并且存积的煤矸石会对环境造成污染的问题。

为了解决上述问题，本实用新型所涉及的一种煤矸石低密度石油陶粒支撑剂生产系统采用以下技术方案：

一种煤矸石低密度石油陶粒支撑剂生产系统，包括前置脱碳设备和后置成型设备，所述前置脱碳设备包括顺次连接的破碎机、脱碳回转窑，脱碳回转窑经一次冷却设备与后置成型设备连接，所述后置成型设备包括顺次连接的球磨机、造粒机、烘干机、筛分机和煅烧回转窑，煅烧回转窑经二次冷却设备与成品包装设备连接。

进一步的，所述一次冷却设备、二次冷却设备均为单筒冷却机。

进一步的，所述一次冷却设备的后端设置有主料仓和辅料仓，主料仓、辅料仓的出口分别与球磨机连接。

进一步的，所述球磨机的出口设置有细粉仓，细粉仓的出口与造粒机连接；所述细粉仓通过大料回路与球磨机的入口连通。

进一步的，所述筛分机通过陶粒回路与造粒机连通。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型的一种煤矸石低密度石油陶粒支撑剂生产系统，在成型之前设置有前置脱碳装置对煤矸石先进行煅烧，以达到煤矸石脱硫、脱碳、脱水的目的，能够保证烧结后的陶粒具有较好的强度。

2、铝土矿属于紧缺资源，目前价格在350-390元/吨，且在全国分布极其不均匀。而煤矸石属于固废材料，售价一般在50元/吨以下，在全国分布较广。用煤矸石全部替代或者部分替代铝土矿生产石油支撑剂，煤矸石最低加入量按70%考虑，仅原料成本一项就可节约210-240元/吨。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的系统流程示意图。

具体实施方式