[实用新型]一种工件盘翻转装置

说明书

本实用新型公开了一种工件盘翻转装置，包括设在升降机构上由翻转驱动机构驱动可以翻转的具有两个工作面的翻转架、设在翻转架上位于每个工作面的若干组工件盘组件；每组工件盘组件包括由恒压驱动装置驱动沿所述翻转架上下运动且由旋转驱动装置驱动旋转的工件盘。本实用新型中的每组工件盘组件分别采用单独的恒压气缸对工件盘施加抛光压力，可使处于工作状态的各工件分别受到相同的压力，可以克服各工件盘之间因高度误差和平行度误差，无法使工件与抛光盘完全贴合进行抛光的缺陷，从而保证各工件抛光压力均匀、保证工件表面充分抛光，提高抛光精度和质量。

技术领域

本实用新型属于抛光机，具体涉及一种工件盘翻转装置。

背景技术

随着工业制造技术的发展和人对生活、工作所需用品的重量和尺寸的减小，很多玻璃、金属、陶瓷等需要抛光的零件越来越薄；另由于大工业制造，需要对产品端面进行更高效率和更高精度的抛光，都需要采用单面抛光工艺，如利用上工件盘翻转对工件进行单面抛光的翻转抛光机。传统的双工位翻转抛光机包括工件盘和抛光盘，工件盘在上，抛光盘在下。工件盘由伺服电机带减速机驱动旋转，工件盘安装在翻转架上，翻转架有A、B两面，两面各有多个独立工件盘，翻转架由伺服电机驱动翻转，并由伺服电机驱动丝杆机构上下移动带动工件盘运动实现工件进给。

传统双工位翻转抛光机有如下缺陷：

每个工位上有多个独立工件盘，因各工件盘之间有高度误差和平行度误差，无法使工件与抛光盘（下盘）完全贴合进行抛光，只能通过弹性很大的耗材保持与工件抛光面的接触，但这样的抛光压力的均匀性也很差，抛光只能降低工件表面粗糙度值，不能形成好的面型精度，因此造成抛光精度差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可保证各工件抛光压力均匀、提高抛光质量的工件盘翻转装置。

实现本实用新型目的的技术方案是：

本实用新型提供的工件盘翻转装置，包括设在升降机构上由翻转驱动机构驱动可以翻转的具有两个工作面的翻转架、设在翻转架上位于每个工作面的若干组工件盘组件；每组工件盘组件包括由恒压驱动装置驱动沿所述翻转架上下运动且由旋转驱动装置驱动旋转的工件盘。

所述工件盘为真空吸附工件盘，所述恒压驱动装置为恒压气缸，所述旋转驱动装置为减速机和与减速机连接的工件盘驱动电机，所述减速机与固定在翻转架上的所述恒压气缸的活塞杆连接且通过滑动导轨副可上下移动地连接在所述翻转架上，减速机的输出轴采用中空贯穿轴，输出轴的一端通过万向节轴承与所述工件盘连接，输出轴的另一端连接真空旋转接头。

所述翻转驱动机构包括翻转电机、翻转轴，翻转轴与工件盘翻转装置中的翻转架左右贯穿固连为一体，翻转轴的两端分别通过回转轴承连接在机架两侧升降机构中的升降座上，翻转电机安装在其中一侧的升降座上，所述翻转电机与翻转轴连接；所述翻转轴远离翻转电机的一端设有制动装置，用于工件盘翻转装置翻转到设定位置后抱紧并固定翻转轴防止其转动；翻转轴上还装有翻转缓冲块和安装在机架升降机构的升降座上的缓冲器配合，实现工件盘翻转装置防转和缓冲的作用。

有益效果：

本实用新型中的每组工件盘组件分别采用单独的恒压气缸对工件盘施加抛光压力，可使处于工作状态的各工件分别受到相同的压力，可以克服各工件盘之间因高度误差和平行度误差，无法使工件与抛光盘完全贴合进行抛光的缺陷，从而保证各工件抛光压力均匀、保证工件表面充分抛光，提高抛光精度和质量。

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1是采用本实用新型的双工位翻转抛光机示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的AA向剖视图。

图4是本实用新型工件盘翻转装置的结构示意图。