[实用新型]一种高阻隔热塑性复合材料板

说明书

本实用新型公开了一种高阻隔热塑性复合材料板，包括热压复合的隔离层、功能表面层、缓冲层、增强层、阻隔层和介质层，其中，所述隔离层为全透明或半透明BOPET膜，下表面与功能表面层的上表面贴合；所述功能表面层的下表面与增强层的上表面贴合；所述缓冲层分别嵌入至功能表面层和增强层内部；所述阻隔层为铝塑复合膜，位于增强层内部；所述介质层部分嵌入到增强层相对功能面层的另一表面内部。本实用新型的热塑性复合材料板可有效阻隔水汽、湿气，提高芯材使用寿命，提高厢体保温性能；还具有遮光，屏蔽紫外线，防止芯材老化。

技术领域

本实用新型涉及复合板材相关技术领域，具体是一种高阻隔热塑性复合材料板。

背景技术

连续纤维多轴向织物增强热塑性复合板材，具有独特的制备技术与产品优势，近年来在国际市场得到了快速的发展，欧美一些发达的国家已有一些产品应用到航海航空及军用与民用领域，发展趋势是替代现行的热固性材料，及取代薄型的不锈钢卷板或铝板制备产品，实现产品高性能与轻量化节能的目标。

现有热塑性复合板材受到紫外线、高温、霉菌等影响，易出现老化等问题，其抗菌性、耐热性、抗老化性能都较差，且阻隔性不佳，对于水蒸汽等阻隔效果不强，影响板材寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高阻隔热塑性复合材料板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高阻隔热塑性复合材料板，包括热压复合的隔离层、功能表面层、缓冲层、增强层、阻隔层和介质层，其中，所述隔离层为全透明或半透明BOPET膜，下表面与功能表面层的上表面贴合；所述功能表面层的下表面与增强层的上表面贴合；所述缓冲层分别嵌入至功能表面层和增强层内部；所述阻隔层为铝塑复合膜，位于增强层内部；所述介质层部分嵌入到增强层相对功能面层的另一表面内部。

作为本实用新型进一步的方案：所述功能表面层由主体树脂、功能助剂和填料组成的功能薄膜。按照重量份数，所述主体树脂占75～95份，所述主体树脂为聚烯烃树脂的一种或一种以上组成；所述功能改性剂占3～10份，所述功能改性剂包括：0.5～2份抗菌剂、0.5～2份防霉剂、0.5～2份光稳定剂、0.5～2份硅酮母粒、0.5～1份爽滑剂、0.5～1份非离子型抗静电剂；所述填料占5～15份，所述填料选自二氧化钛、氧化锌、硫化锌，氧化镁、氧化银中的一种或一种以上组成；所述功能表面层厚度为0.1mm～1.0mm，吸水率＜0.01％，表面达因值＜38。

作为本实用新型进一步的方案：所述缓冲层为水刺或热轧固结的无纺布材料，无纺布的面密度为5～50gsm，当增强层树脂基体含量≥50％，熔体流动速率≥30g/10min，缓冲层面密度范围是30～50gsm；当增强层树脂基体含量＜50％，熔体流动速率＜30g/10min，缓冲层面密度范围是5～30gsm，树脂基体含量越高，熔体流动速率越大，相应的缓冲层面密度需越高，若选择的无纺布面密度过小，缓冲效果差；面密度过大，易在无纺布内部发生分层破坏。

作为本实用新型进一步的方案：所述无纺布材料为由长度10-65mm的聚酯纤维或聚酯纤维与粘胶纤维、竹纤维中一种或多种混合而成的纤维。

作为本实用新型进一步的方案：所述增强层由多层连续纤维增强热塑性复合材料预浸片组成，所述连续纤维增强热塑性复合材料预浸片由增强纤维经过熔融的基体树脂充分浸渍加工而成。

作为本实用新型进一步的方案：所述增强纤维为玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维或芳纶纤维，所述基体树脂由主体树脂、改性助剂组成；所述改性助剂包括纤维增强母粒、碳酸钙母粒、硅酮母粒、相容剂、抗氧剂、润滑剂、抗紫外稳定剂、氧化锌中的一种或多种组合。

作为本实用新型进一步的方案：所述基体树脂为聚烯烃树脂。

作为本实用新型进一步的方案：所述介质层由长度10-70mm的聚酯纤维、粘胶纤维、竹纤维一种或多种混合而成、热轧或水刺方式加固成型的无纺布材料。