[实用新型]一种冷却均匀的渣浆管道三通注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种冷却均匀的渣浆管道三通注塑模具，包括下模座、上模座和冷却机构，下模座：其上表面设有耐热密封垫，上模座：其位于下模座的上侧且下模座与上模座相互对称，上模座的下表面设有与耐热密封垫竖向对应的卡槽，下模座与上模座的相对内侧面对称设有三通凹槽，三通凹槽分别位于卡槽和耐热密封垫的内部，下模座与上模座的相对内侧面后端对称设置有半圆孔，下模座与上模座的后侧面对称设置有半圆形管道，半圆形管道分别与半圆孔纵向对应，冷却机构：分别设置于下模座和上模座的内部，该冷却均匀的渣浆管道三通注塑模具，缩短加工所需要的时间，减少人力资源的投入，冷却均匀，提高了铸件的生产质量。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种冷却均匀的渣浆管道三通注塑模具。

背景技术

在矿山、电力、冶金、煤炭、化工等行业中常常会用到三通渣浆管道，对于三通渣浆管道的生产需要用到注塑模具，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，因为三通渣浆管道具有耐磨损、耐高强和耐腐蚀的特性，所以对注塑的过程也有很高的要求，在铸件成型后需要对铸件进行冷却，主要是使用冷却系统使模具冷却，模具冷却的常用办法是在模具内开设冷却水通道，利用循环流动的冷却水带走模具的热量，但一些模具在冷却的过程中不能对铸件进行均匀的冷却，会降低铸件的质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种冷却均匀的渣浆管道三通注塑模具，对模具进行预热，提高注塑的质量，使铸件冷却的更加均匀，避免冷却不均匀而出现的不良问题，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷却均匀的渣浆管道三通注塑模具，包括下模座、上模座和冷却机构；

下模座：其上表面设有耐热密封垫；

上模座：其位于下模座的上侧且下模座与上模座相互对称，上模座的下表面设有与耐热密封垫竖向对应的卡槽，下模座与上模座的相对内侧面对称设有三通凹槽，三通凹槽分别位于卡槽和耐热密封垫的内部，下模座与上模座的相对内侧面后端对称设置有半圆孔，下模座与上模座的后侧面对称设置有半圆形管道，半圆形管道分别与半圆孔纵向对应；

冷却机构：分别设置于下模座和上模座的内部，通过三通模腔实现对铸件的成型，缩短加工所需要的时间，减少人力资源的投入，降低生产过程中产生的废料，使原料可以进行充分的利用，提高生产的效率，减低生产的成本，使铸件冷却的更加均匀，避免冷却不均匀而出现的不良问题，提高铸件的生产质量，提高生产的效率。

进一步的，所述冷却机构包括进出孔、插管、密封垫、流通槽和连通槽，所述流通槽分别纵向排列于下模座和上模座的内部，连通槽分别设置于下模座和上模座的内部，上侧的连通槽分别与上侧的流通槽内部上端相连通，下侧的连通槽分别与下侧的流通槽内部下端相连通，上侧的连通槽中部和下侧的连通槽前后两端均设有进出孔，下侧的流通槽内弧壁上端处均设有插管，插管的外弧面上端均设有密封垫，为冷却液的流通提供空间，对铸件进行冷却。

进一步的，所述上模座的上表面中部设有进液管道，进液管道的内部下端与上侧的进出孔相连通，下模座的下表面前后两端均设有出液管道，出液管道的内部上端分别与下侧竖向对应的流通槽相连通，方便冷却液的注入与排出。

进一步的，所述上模座的前表面上端设有排气孔，排气孔的后端与上侧的三通凹槽上端相连通，减少注塑过程中三通模腔内部的空气，提高注塑效果。

进一步的，所述下模座的上表面四角均设有导向柱，上模座的下表面四角分别设有与导向柱竖向对应的导向孔，限制上模座和下模座的移动轨迹，方便对模具的使用。