[实用新型]一种具有快速脱模功能的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种具有快速脱模功能的注塑模具，包括工作板，所述工作板的上端设置有用来注塑的注塑构件，所述工作板的上端设置有用来脱模的脱模构件，所述注塑构件的内部设置有用来给设备降温的降温构件，本实用新型通过注塑台配合上模具板完成对原料的注塑过程，定位杆能够保证上模具板与注塑台精准对接，避免注塑失败，限位板能够固定原料在注塑槽内的位置，在注塑完成之后，打开限位板，方便取出价格完成的原料，水泵从水箱中，再将水通过通水管道运输至喷水口，喷水口将水喷洒至注塑台，以带走注塑时产生的热量，降低装置的温度。

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体为一种具有快速脱模功能的注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

1.橡胶注塑：橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异；2.塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚乙烯、聚丙烯、ABS、PA、聚苯乙烯等；3.成型注塑：所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。

现有的注塑模具在注塑完成之后一般难以取出原料，导致后续的加工过程难以进行，而且现有的装置在生产时缺少降温构件，导致生产时装置的温度较高，若不能及时降温会影响装置的工作效率为此提出一种具有快速脱模功能的注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有快速脱模功能的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有快速脱模功能的注塑模具，包括工作板，所述工作板的上端设置有用来注塑的注塑构件，所述注塑构件包括注塑台、定位杆、上模具板和连接杆，所述工作板的上端设置有用来脱模的脱模构件，所述脱模构件包括注塑槽、限位板、弹簧和下压槽，所述注塑构件的内部设置有用来给设备降温的降温构件，所述降温构件包括水泵、水箱、通水管道和喷水口。

优选的，所述注塑台焊接在工作板的上端，所述定位杆的数量有四根，四根所述定位杆分别焊接在工作板的上端四角，所述工作板的上侧设置有上模具板，所述上模具板的上端焊接有连接杆，通过连接杆将上模具板与冲压设备连接在一起，上模具板与注塑台协同工作完成对原料的注塑过程，定位杆能够保证上模具板与注塑台精准对接，防止位置偏移导致注塑失败。

优选的，所述注塑槽开设在注塑台的上端，所述注塑槽的内部设置有限位板，所述限位板的下端焊接有弹簧的上端，所述弹簧的下端焊接在下压槽内部，所述下压槽开设在注塑槽的下端，通过注塑槽放置原料，限位板固定原料在注塑槽内的位置，当上模具板下压时，限位板下滑到下压槽内，上模具板离开后，弹簧带动限位板回到原来的位置。

优选的，所述水泵的进水口与水箱连通，所述水泵的出水口与通水管道的一端连通，所述通水管道的另一端与喷水口连通，所述喷水口的数量有若干组，若干组所述喷水口等间距排列在上模具板的下端，通过水泵从水箱中抽水，再将水通过通水管道输送至喷水口，水从喷水口喷洒至注塑台上端，吸收注塑时产生的热量，起到降温的作用。

优选的，所述上模具板的下端开设有定位槽，所述定位杆的圆心与定位槽的圆心位于同一铅垂线上，所述上模具板的中心与工作板的中心位于同一铅垂线上，所述工作板的形状为长方体，通过定位槽与定位杆对接实现上模具板与工作台的精准对接。