[实用新型]一种动力锂电池密封涂胶固化一体化装置

说明书

本实用新型公开了一种动力锂电池密封涂胶固化一体化装置，包括涂胶头，涂胶头的上方安装有主套管，主套管内部安装有隔板，隔板的左侧形成有导气腔道且右侧形成有导胶腔道，导气腔道的上端通过管道连通有风机且下端开设有排气口，导胶腔道的上方连通有引胶管，主套管的下端活动套嵌有气环，气环的内侧开设有环形槽且外端连通有排气管，环形槽配合排气口使用且与主套管内壁密封连接，导胶腔道的下端与涂胶头相连通，涂胶头从下到下依次套嵌有锥齿轮组和活动环。本实用新型对锂电池的涂胶喷头结构进行了优化，在涂胶喷头的一侧设置有旋转式固化机构，可以在喷胶的过程中进行快速固化处理，从而保证封胶固化的及时性，保证锂电池质量。

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为一种动力锂电池密封涂胶固化一体化装置。

背景技术

锂系电池分为锂电池和锂离子电池。手机和笔记本电脑使用的都是锂离子电池，通常人们俗称其为锂电池。电池一般采用含有锂元素的材料作为电极，是现代高性能电池的代表。而真正的锂电池由于危险性大，很少应用于日常电子产品,锂离子电池以碳素材料为负极，以含锂的化合物作正极，没有金属锂存在，只有锂离子，这就是锂离子电池。锂离子电池是指以锂离子嵌入化合物为正极材料电池的总称。锂离子电池的充放电过程，就是锂离子的嵌入和脱嵌过程。在锂离子的嵌入和脱嵌过程中，同时伴随着与锂离子等当量电子的嵌入和脱嵌。

然而，现有的锂电池密封涂胶的过程中存在以下的问题：(1)通常锂电池涂胶和固化处理属于两个步骤需要两种设备进行协同作业，导致对锂电池加工的效率低且影响成品效果；(2)现有的锂电池涂胶的方式较为简单，对于胶体的固化操作及时性不足，影响锂电池质量。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种动力锂电池密封涂胶固化一体化装置，解决了通常锂电池涂胶和固化处理属于两个步骤需要两种设备进行协同作业，导致对锂电池加工的效率低且影响成品效果，这一技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种动力锂电池密封涂胶固化一体化装置，包括涂胶头，所述涂胶头的上方安装有主套管，所述主套管内部安装有隔板，所述隔板的左侧形成有导气腔道且右侧形成有导胶腔道，所述导气腔道的上端通过管道连通有风机且下端开设有排气口，所述导胶腔道的上方连通有引胶管，所述主套管的下端活动套嵌有气环，所述气环的内侧开设有环形槽且外端连通有排气管，所述环形槽配合排气口使用且与主套管内壁密封连接，所述导胶腔道的下端与涂胶头相连通，所述涂胶头从下到下依次套嵌有锥齿轮组和活动环，所述锥齿轮组包括活动套嵌于涂胶头上的齿轮一和与齿轮一呈90度啮合连接的齿轮二，所述齿轮二的内侧设置有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端与齿轮二的中部相连接，所述活动环转动套嵌于涂胶头上且外侧穿插有固化管，所述固化管的上方通过管道与气环相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述活动环的一侧水平安装有安装盘，所述固化管穿插于安装盘内。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固化管包括位于下方的主管和安装于主管上方的辅管，所述主管的下端高度高于涂胶头底部高度。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述辅管包括外壳和固定于外壳内的导流柱，所述导流柱呈柱状结构。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导流柱的上端呈内凹式结构且内部纵向开设有若干组导气孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本方案对锂电池的涂胶喷头结构进行了优化，在涂胶喷头的一侧设置有旋转式固化机构，可以在喷胶的过程中进行快速固化处理，从而保证封胶固化的及时性，保证锂电池质量。

2.本方案设计的涂胶和固化一体式装置，结构简单，造价成本低并且可以将两个步骤进行集中操作，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；