[实用新型]一种螺旋往复式井下采油装置

说明书

本实用新型公开了一种螺旋往复式井下采油装置，包括外壳体和采油套筒，所述外壳体的内侧壁上部安装有定子铁芯，所述定子铁芯的内侧壁安装有定子绕组，所述采油套筒的外表面上部安装有笼型转子，所述笼型转子的外表面与所述定子绕组的内侧壁相适配；本装置采用机电一体化设计，利用内置定子绕组配合笼型绕组，驱动锥齿轮机构带动四组由摇臂、连接臂、支撑辊等结构所组成的曲柄滑块机构实现长冲程采油，不需要抽油杆的采油方式解决了传统技术中抽油杆与油管之间偏磨以及能量损耗的现象，采油方式和井口都不需要更换，并且在冲程期间利用四组双螺栓采油泵机构实现快速与大面积抽油，极大地提高工作效率与生产质量。

技术领域

本实用新型涉及油田开采装置技术领域，具体为一种螺旋往复式井下采油装置。

背景技术

目前油田的采油设备大多为常规游梁式采油装置，而传统的游梁式采油装置通常需要大量的铰链四杆机构、带传动机构以及滑块机构之间互相配合，使用电机带动减速机，减速机带动皮带轮，皮带轮带动曲柄连杆将旋转圆运动变成驴头悬点的上下直线往复运动，依靠抽油杆和光杆传递运动，带动井下抽油泵柱塞提上放下，将油带出地面进入输油管道中，这种采油方式的主要问题是附件多，部件的损耗和能量的损耗惊人，在抽油杆上下往复运动过程中，极易造成抽油杆与油管之间偏磨，从而减少设备使用寿命，缩短了作业周期，造成经济性损失；而如果使用直线电机与抽油装置相连，则增加的长度太长(通常在9米以上)，实现不了长冲程，无法完成直线运动，并且使用寿命短、维护不方便。

为此，提出一种螺旋往复式井下采油装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺旋往复式井下采油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋往复式井下采油装置，包括外壳体和采油套筒，所述外壳体的内侧壁上部安装有定子铁芯，所述定子铁芯的内侧壁安装有定子绕组，所述采油套筒的外表面上部安装有笼型转子，所述笼型转子的外表面与所述定子绕组的内侧壁相适配，所述定子绕组的下表面焊接有空心套筒，所述空心套筒的内侧壁与所述采油套筒的外表面相适配，所述空心套筒的下表面焊接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的内侧壁与所述采油套筒的外表面相适配，所述主动锥齿轮的轮齿啮合有四个从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的传动轴焊接有连接球，所述连接球的外表面与所述采油套筒的内侧壁焊接，所述从动锥齿轮的后表面上部焊接有固定销轴，所述固定销轴的外表面铰接有摇臂，所述摇臂的外表面通过销轴铰接有连接臂，所述外壳体的内侧壁中部环形一体成型有八个限位板，所述连接臂的两侧面与两个所述限位板的外表面滑动连接，所述连接臂的下表面焊接有支撑辊，所述支撑辊的外表面焊接有支撑板，所述支撑板的外表面安装有双螺栓采油泵机构，所述采油套筒的外表面底部开设有四个滑槽，所述采油套筒的外表面顶部安装有继电器，所述继电器的电性输出端与所述定子铁芯的电性输入端电性连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述外壳体的外表面焊接有保护层。

作为本技术方案的进一步优选的：所述外壳体的内侧壁一体成型有置物腔，所述置物腔的内侧壁安装有环形电加热板，所述继电器的电性输出端与所述环形电加热板的电性输入端电性连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述采油套筒的顶部焊接有法兰盘。

作为本技术方案的进一步优选的：所述采油套筒的外表面一体成型有第一凹合槽，所述第一凹合槽的内侧壁焊接于第一轴承的内瓦，所述第一轴承的外瓦与所述笼型转子的内侧壁焊接，所述采油套筒的外表面一体成型有第二凹合槽，所述第二凹合槽的内侧壁焊接于第二轴承的内瓦，所述第二轴承的外瓦与所述空心套筒的内侧壁焊接，所述采油套筒的外表面一体成型有第三凹合槽，所述第三凹合槽的内侧壁焊接于第三轴承的内瓦，所述第三轴承的外瓦与所述主动锥齿轮的上表面焊接。