[实用新型]一种用于控制超微粉粒子成型的控制器

说明书

本实用新型涉及一种用于控制超微粉粒子成型的控制器，其内部是一经过保温的通道，保温结构控制通过控制内层通道内的不同区域的温度，载流气速度与管道截面尺寸的设计控制载流气通过内部各区域的速度，稳定可控的温度场与速度场为超微粉粒子成形营造条件，让需制备的物质由气态变为液态，液态变为固态，气态相互碰接凝结为较小液核，较小液核相互碰接成为较大液滴或气态与较小液核碰撞结为较大液滴，较大液滴继续相互碰撞长大或固化为固态颗粒，较小液核与固态颗粒结合为较大固态颗粒或成为核壳结构，气态与固态颗粒结合为较大固态颗粒或成为核壳结构，固态颗粒或核壳结构颗粒继续冷却，从而制备出期望达到的粒径和形貌的粒子。

技术领域

本实用新型属于使用蒸发冷凝气相法制备超微粉粒子技术领域，特别是指一种用于控制超微粉粒子成型的控制器。

背景技术

在使用蒸发冷凝气相法制备超微粉粒子成形技术时，是将所需制备的物质先经过高温加热气化后，再由气态经液态后固化成形的过程，因为所需制备的超级粉粒子为微观材料，多为纳米级、亚微米级或微米级粉末，成形的粒子尺寸较小，形成速度非常快，温度非常高，成形的技术原理虽然简单，但是实际运用却非常困难。如需制备出可以批量使用的粒径均匀、形貌稳定，分散良好的粉体粒子，难度更大。

常用方法包括扩口结构，让蒸气流动速度放慢然后去控制粒子成形；或是吹气冷却结构，让蒸气快速冷却。两种方法要么是气流内外层温度不均匀，要么是吹气进气内层导致内部流态不均匀，都会导致大量超小与超大颗粒的出现，粉体品质不良，严重影响超微粉体的后续使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于控制超微粉粒子成型的控制器，以解决现技术蒸气的气流内外层温度不均匀，或是吹气进气内层导致内部流态不均匀，导致大量超小与超大颗粒的出现，粉体品质不良，严重影响超微粉体的后续使用的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于控制超微粉粒子成型的控制器，控制器的前端与前序配合装置连接，后端与后序配合装置连接；控制器包括外层壳体结构、中间保温层及内层热传导层；

所述外层壳体结构为夹套结构，夹套结构内用于流通冷却剂；

所述中间保温层为单层或多层结构；

所述内层热传导层，形成经过保温的通道，用于将通道内流通的物质的温度通过热传导或热辐射方式进行间接控制。

优选的，通道的内腔与前序配合装置的内腔及后序配合装置的内腔连接；前序配合装置的内腔的内形与内径、通道的内腔的内形与内径、后序配合装置的内腔的内形与内径三者相同或相似，或不同内形或不同内径。

优选的，为不同内形或不同内径时，其内腔的连接处为台阶形连接、平缓变形连接，或通道的内腔为前序配合装置的内腔或后序配合装置的内腔的内形与内径的中转变形体。

优选的，所述外层壳体结构的内腔与前序配合装置的壳体的内腔及后序配合装置的壳体的内腔连接；前序配合装置的壳体的内腔的内形与内径、外层壳体结构的内腔的内形与内径，后序配合装置的壳体的内腔的内形与内径三者相同或相似，或不同内形或不同内径。

优选的，为不同内形或不同内径时，其内腔的连接处为台阶形连接、平缓变形连接，或外层壳体的内腔为前序配合装置的壳体内腔或后序配合装置的壳体的内腔内形与内径的中转变形体。

优选的，所述中间保温层为单层或多层结构。

优选的，通道分别与前序配合装置和后序配合装置连接，在连接处设置有子母口卡套和限位，防止回流液体流出所述管道。

优选的，所述通道为多节拼接，或是与前序配合装置或后序配合装置一体式结构中的此功能段。

优选的，所述内层热传导层的材料为一种或多种耐温材料的组合。