[实用新型]一种花篮结构

说明书

本实用新型公开了一种花篮结构，包括左侧板、右侧板、底杆、第一固定齿杆、第二固定齿杆、第一可旋动齿杆以及第二可旋动齿杆；左侧板和右侧板之间的底部连接有表面光滑的底杆，第一固定齿杆和第二固定齿杆固定安装在左侧板和右侧板之间且用于隔离和固定硅片，第一可旋动齿杆和第二可旋动齿杆可做水平方向上预设距离的位移运动，以带动硅片从竖直状态调整为倾斜状态。本实用新型改善硅片在花篮里的角度，在清洗过程中始终保持倾斜状态，在溶液里由于重力作用硅片会统一向一侧倾斜，从而避免硅片之间的粘连，便于实现自动化上料及下料，达到更好的清洗效果。

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种花篮结构。

背景技术

随着全球能源的需求日益增加和传统化石能源的日趋枯竭，太阳能电池在全球能源供应方面所占比重越来越大。目前以硅片为主体的电池是太阳能电池领域的主流产品，而硅片的碱腐、制绒、清洗工艺是整个晶硅电池制造工艺中最为基础的制作工艺，是做好晶硅电池的基础。

清洗花篮是硅片碱腐、制绒、清洗工艺过程中必不可少的载体，目前常用的清洗花篮的类型主要包括卡槽式和点接触式两种。如图1所示，卡槽式清洗花篮主要包括以下几部分结构：侧板101，卡槽102，底部支撑103。如图2所示，点接触式清洗花篮主要包括以下几部分结构：侧板202、横杆203、锯齿205、底部支撑204。

上述两种花篮在使用过程中需要分别将硅片插入到相邻卡槽102或相邻锯齿205之间，在卡槽式清洗花篮中通过卡槽102将硅片的两侧边缘位置隔离固定，在点接触式清洗花篮中通过锯齿205将硅片的两侧边缘位置隔离固定；由于硅片为平板形状，为了最大化利用硅料硅片在太阳能电池制造过程中越来越薄片化，而只隔离、固定硅片的两端边缘位置的话，硅片在溶液中或离开溶液时由于受到水表面张力的作用很容易造成硅片的粘连，从而容易导致碱腐、制绒过程中硅片的制绒不均匀，以及清洗过程中硅片的粘连处清洗不干净和有溶液残留等问题，进而影响成品的形貌及器件的性能；另外，如果增加卡槽102和锯齿205间距以达到避免硅片粘连问题，但是这样会减少单个花篮的转载量，降低产能。

综上所述，现有的清洗花篮具有以下缺陷：

1、做薄硅片易粘连，导致碱腐、制绒、化学抛光过程中硅片的制绒不均匀，以及清洗过程中硅片的粘连处清洗不干净和有溶液残留等问题，进而影响成品的形貌及器件的性能；

2、增加硅片间距之后造成花篮长度增加，设备槽体提价增大；对花篮材料、设备材料、水、化学品用量更多对环境不友好，电池制造成本也会有所提升；

3、花篮齿做成倾斜状的时候对硅片上料自动化插片时会产生困扰，不易实现自动化上下料。

因此，本领域技术人员亟需提供一种花篮结构，解决做薄硅片易粘连，导致碱腐、制绒、化学抛光过程中硅片的制绒不均匀，以及清洗过程中硅片的粘连处清洗不干净和有溶液残留等问题，提高成品的形貌及器件的性能。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的提供一种花篮结构，解决做薄硅片易粘连，导致碱腐、制绒过程中硅片的制绒不均匀，以及清洗过程中硅片的粘连处清洗不干净和有溶液残留等问题，提高成品的形貌及器件的性能。

为实现上述目的，本实用新型提供一种花篮结构，包括左侧板、右侧板、底杆、第一固定齿杆、第二固定齿杆、第一可旋动齿杆以及第二可旋动齿杆；所述左侧板和右侧板之间的底部连接有表面光滑的底杆，所述底杆用于承载硅片的底部，所述第一固定齿杆和第二固定齿杆固定安装在所述左侧板和右侧板之间且用于隔离和固定硅片，所述第一可旋动齿杆和第二可旋动齿杆可做水平方向上预设距离的位移运动，以带动所述硅片从竖直状态调整为倾斜状态。