[实用新型]一种自复式旋盖机构

说明书

一种自复式旋盖机构，基体为下开口槽型壳体，其中心槽内具有一个弧形的弹簧片，该弹簧片的弧顶部朝下设置并且两个自由端与上述基体的中心槽槽底相接，基体的中心槽内具有两个相对的转片，这两个转片分别通过销轴与基体侧壁铰接在一起，两个转片的内侧端部与均上述弹簧片相接触，每个转片的下部均具有一个横截面为弧形的夹持片，夹持片的轴向端部与转片相接，两个夹持片的开口端相对设置。本实用新型与现有技术相比具有对瓶盖和瓶口有良好保护作用等优点。

技术领域

本实用新型涉及一种包装品机械结构，尤其涉及一种包装品旋盖机构。

背景技术

目前，一些饮品例如饮料的包装基本采用塑料瓶，塑料瓶瓶体灌装后需要进行封盖处理，传统的封盖方式是采用摩擦旋盖或是通过人工进行，手动旋盖不仅需要大量的人力，而且由于各个人扭紧端盖的力度各不相同，且难以统一控制，使得所制备的产品质量较难保障，导致生产效率较低，生产成本高。传统的摩擦旋盖器内部为圆锥面，内壁装有硅胶垫片，旋盖时硅胶片与塑料瓶盖侧壁和顶盖之间的圆角面接触并压紧产生的摩擦力带动塑料瓶盖旋转，这种方式受限于塑料瓶盖的表面粗糙度，由于此方式硅胶垫片于瓶盖的接触面积不大，当塑料瓶盖表面比较光滑时，极易出现打滑情况，导致瓶盖无法旋紧，使用者为解决这种情况，往往会增加旋盖器对瓶盖的压力从而获得更大的摩擦力，但由于接触面积比较小，通过增大压力获得摩擦力会瞬间超过塑料瓶盖磨损极限，导致瓶盖发生外部磨损的情况。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种自复式旋盖器，用以解决现有旋盖器摩擦受力面积小，局部预紧力过大的技术问题。

本实用新型的具体技术方案如下：

本实用新型包括基体，该基体为下开口槽型壳体，其中心槽内具有一个弧形的弹簧片，该弹簧片的弧顶部朝下设置并且两个自由端与上述基体的中心槽槽底相接，所述基体的中心槽内具有两个相对的转片，这两个转片分别通过销轴与基体侧壁铰接在一起，所述两个转片的内侧端部与均上述弹簧片相接触，所述每个转片的下部均具有一个横截面为弧形的夹持片，夹持片的轴向端部与转片相接，所述两个夹持片的开口端相对设置。

上述自复式旋盖机构，进一步的，所述基体的中心槽槽底并且位于弹簧片两侧分别设置一个限位块。

上述自复式旋盖机构，进一步的，所述基体的顶端设置连接件，该连接件可以是螺柱、连接杆等。

上述自复式旋盖机构，进一步的，所述夹持片内侧弧度为60～150°。

上述自复式旋盖机构，进一步的，所述夹持片内侧设弧形胶条。

本实用新型能够实现包装品盖子的封盖工作，工作时，通过基体顶部的连接件固定在外部旋转机构或者电动螺丝扳手的批头上，将本机构的两夹持片竖直对准瓶盖顶部下压，使两夹持片内侧压紧瓶盖顶，两夹持片旋转并向内部收缩，弹簧片变形收紧，当转片接触限位块时，夹紧片达到最佳夹紧位置，转动旋转机构或电动螺丝扳手待到达设定扭矩使瓶盖旋紧，停止下压并竖直向上提拉，弹簧片由于弹性恢复作用，推动夹紧片向外侧张开，使瓶盖退出夹紧状态，并可更换新一组待装瓶盖。

本实用新型与现有技术相比，采用两组弧形夹紧片环抱式夹紧瓶盖侧壁，环抱式夹紧方式的优点在于接触面积大，基本可以包覆整个瓶盖侧壁，内部设有硅胶片，在旋紧时不仅能够方便快捷的夹取和退出瓶盖，而且在增大摩擦受力面积，避免局部预紧力过大的同时，对瓶盖和瓶口有良好保护作用。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图。

图2为本实用新型的立体示意图(转片和夹紧片省略)。

图3为本实用新型的仰视图。

图4为本实用新型的转片和夹紧片连接示意图。

具体实施方式

接下来就结合附图对本实用新型作详细说明

如图1-图4所示的自复式旋盖机构，包括基体1，基体的顶端设置连接件2，该基体为下开口槽型壳体，其中心槽内具有一个弧形的弹簧片3，该弹簧片的弧顶部朝下设置并且两个自由端与上述基体的中心槽槽底相接，所述基体的中心槽槽底并且位于弹簧片两侧分别设置一个限位块4，所述基体的中心槽内具有两个相对的转片5，这两个转片分别通过销轴6与基体侧壁铰接在一起，所述两个转片的内侧端部与均上述弹簧片相接触，所述每个转片的下部均具有一个横截面为弧形的夹持片7，夹持片内侧设弧形胶条8并且弧度为120°，夹持片的轴向端部与转片相接，所述两个夹持片的开口端相对设置。