[实用新型]氧化石墨烯膜涂布系统

说明书

本实用新型提供一种氧化石墨烯膜涂布系统，包括涂布辊，涂布辊上张紧连接有涂布基底，与涂布辊相邻设置有刮刀，涂布辊处于涂布基底远离涂布辊的一侧，且刮刀与涂布基底的涂布侧之间形成涂布间隙，还包括料槽，料槽具有进料口与出料口，出料口与涂布基底的涂布侧对应设置，进料口处设有挤压模头，挤压模头能够将氧化石墨烯浆料挤压入料槽内。本实用新型利用挤压模头的挤压将氧化石墨烯浆料挤压上料至料槽内，能够在料槽内得到液面平整的浆料，料槽内的浆料在自身重量的压力作用下通过刮刀与涂布基底的涂布侧之间的涂布间隙，流动涂布于涂布基底的涂布侧，从而形成厚度均匀的氧化石墨烯湿膜。

技术领域

本实用新型属于石墨烯膜涂布技术领域，具体涉及一种氧化石墨烯膜涂布系统。

背景技术

现有技术中，对浆料在基底上涂布一般采用如下两种方法：

一种是挤压涂布，其是将浆料喷涂到垂直向上拉伸的基底上，挤压出料唇口和涂布的基底垂直，并且距离很近，距离和涂布的湿膜厚度和涂布速度等相关，约几十到几百μm，这一方式如果浆料喷涂太厚，基底上的浆料会垂流下来，造成膜面不均匀，不能得到大厚度的湿膜，因此采用此种方式涂布的膜的厚度一般都不超过1mm，但氧化石墨烯浆料涂布需要得到1～4mm的湿膜厚度。

另一中是转移涂布，其是经过涂布辊与刮刀之间的间隙，将浆料刮一定厚度的膜到涂布辊上，涂布辊是连续转动的，然后带有涂布基底的背辊靠在涂布辊上，将涂布辊上的膜转移至涂布基底上，因涂布辊和背辊平行于水平面设置，转动时，如果湿膜太厚，膜的形状会发生变化，造成涂布厚度不均。

也即现有技术中挤压涂布以及转移涂布方式不能形成较大厚度(1-4mm)且厚度均匀的氧化石墨烯膜。

实用新型内容

为了解决上述问题中的至少一个，本实用新型提供一种氧化石墨烯膜涂布系统，包括涂布辊，所述涂布辊上张紧连接有涂布基底，与所述涂布辊相邻设置有刮刀，所述涂布辊处于所述涂布基底远离所述涂布辊的一侧，且所述刮刀与所述涂布基底的涂布侧之间形成涂布间隙，还包括料槽，所述料槽具有进料口与出料口，所述出料口与所述涂布基底的涂布侧对应设置，所述进料口处设有挤压模头，所述挤压模头能够将氧化石墨烯浆料挤压入所述料槽内。

优选地，所述氧化石墨烯膜涂布系统还包括干燥烘箱，所述干燥烘箱处于所述涂布基底的运转方向的下游，所述干燥烘箱的进口处具有第一过辊，所述涂布基底张紧于所述涂布辊与所述第一过辊之间，且所述涂布基底的出辊方向与水平面之间形成夹角a，8°≤a≤20°。

优选地，所述刮刀的轴心与所述涂布辊的轴心之间的连线与所述涂布辊的辊壁相交于B点，所述涂布基底与所述涂布辊的脱离相切点为C点，所述B点处于所述C点靠近所述料槽一侧，所述B点与所述C点之间的弧长为5mm～10mm。

优选地，所述氧化石墨烯膜涂布系统还包括位置调整部件，用于调整所述刮刀相对于所述涂布辊的相对位置，进而调整所述涂布间隙。

优选地，所述位置调整部件包括安装板，所述安装板上枢转连接有摆臂，所述刮刀可驱动旋转地连接于所述摆臂上，所述摆臂的一端设置有电机，所述摆臂的另一端连接有升降气缸，所述升降气缸及所述电机用于驱动所述刮刀的位置变动。

优选地，所述安装板上还设有限位件，所述限位件处于所述摆臂远离所述涂布辊的一侧。

优选地，所述涂布辊与所述第一过辊之间的涂布基底处设有膜层厚度检测部件。

优选地，所述涂布辊枢转连接于所述安装板上；和/或，所述料槽连接于所述安装板上；和/或，所述挤压模头连接于所述安装板上。

本实用新型提供的一种氧化石墨烯膜涂布系统，利用所述挤压模头的挤压将氧化石墨烯浆料挤压上料至所述料槽内，能够在所述料槽内得到液面平整的浆料，料槽内的浆料在自身重量的压力作用下通过所述刮刀与所述涂布基底的涂布侧之间的涂布间隙，流动涂布于所述涂布基底的涂布侧，从而形成厚度均匀的氧化石墨烯湿膜。