[实用新型]一种套筒件局部高频退火装置

说明书

本实用新型公开了一种套筒件局部高频退火装置，装置由夹持机构、退火装置组成，夹持机构用于同时夹持多个套筒，退火装置用于同时加热多个套筒的尾端；所述夹持机构由夹持器及驱动夹持器转动的驱动机构；采用了多件同时加热的方式，且套筒件维持一定速度旋转，使得加热均匀化，缩短了全过程的时间，实现再结晶退火过程，使加工效率提高一倍。

技术领域

本实用新型属于铆接件退火装置领域，尤其是一种套筒件局部高频退火装置。

背景技术

如图1所示，铆接件主要适用于半开、半闭工况下的链接。如平面101与箱型封闭结构102之间通过铆螺栓103和套筒104实现链接，有效替代铆接接头。产品安装时，套筒发生塑性变形后，套筒的一侧形成盲铆头，另一侧则与钉芯（铆螺栓的螺杆A）形成永久链接，铆接件具有抗剪力大、拉脱力大、高抗振防松、安装简便的优点。

热处理退火工艺是指将构件加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜冷却速度冷却的过程。目的是降低硬度，降低残余应力，调整组织，也可改善构件材料的冷变形能力，便于后续的变形加工。

目前，现有的热处理退火装置大多只适合于对工件进行整体热处理，而不适合用于对套筒的局部进行处理，即使有些热处理装置可以对套筒进行局部的热处理，但却存在着加热不均匀、容易引起工件局部开裂的问题。对于要求对构件局部进行均匀加热退火处理，而其它部位不能被加热，现有的热处理装置就很难完成对这类零件的加工，不能满足生产的需求。

发明内容

本实用新型专利目的在于提供一种能对套筒进行局部热处理加工，并且加热效果均匀的高频局部退火装置及其处理方法，以克服现有技术的不足。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种套筒件局部高频退火装置，其特征在于：包括夹持机构、退火装置，夹持机构用于同时夹持多个套筒，退火装置用于同时加热多个套筒的尾端；所述夹持机构由夹持器及驱动夹持器转动的驱动机构。

对上述技术方案进一步地限定，所述夹持器主要由气动卡盘和驱动机构组成，气动卡盘呈对称状设置，两套气动卡盘通过驱动机构实现同步转动。

对上述技术方案进一步地限定，所述驱动机构由控制器、伺服电机、传动副组成，控制器用于控制伺服电机启停，伺服电机通过传动副驱动夹持器。

对上述技术方案进一步地限定，所述退火装置主要由加热线圈、高频电源组成，加热线圈上有多个弧形加热部，套筒的尾端能在弧形加热部的腔内转动。

本实用新型有益效果：为了提高生产效率，采用了多件同时加热的方式，且套筒件维持一定速度旋转，使得加热均匀化，缩短了全过程的时间，实现再结晶退火过程，使加工效率提高一倍，降低了生成成本，保证了产品的质量。

附图说明

图1是背景技术中铆接件结构图。

图2是本实用新型的结构图。

图3是本实用新型中夹持机构结构图。

图4是本实用新型中退火装置结构图。

具体实施方式

如图2所示，一种套筒件局部高频退火装置，包括夹持机构1、退火装置2，夹持机构用于同时夹持多个套筒，退火装置用于同时加热多个套筒的尾端；所述夹持机构由夹持器及驱动夹持器转动的驱动机构；

如图2和图3所示，所述夹持器1主要由气动卡盘11和驱动机构12组成，气动卡盘呈对称状设置，两套气动卡盘通过驱动机构实现同步转动；每套气动卡盘通过转轴13、轴承固定在轴承座14上，转轴通过驱动机构带动气动卡盘转动；气动卡盘具有夹持稳定，定位精度高，速度快的优点，从而提高了生产效率、产品质量和安全性，实现了自动化；