[实用新型]一种一体式提纯炉炉体

说明书

本实用新型提供了一种一体式提纯炉炉体，涉及镁提纯技术领域，解决了现有技术中存在的现有镁提纯炉结构庞杂，结晶镁收集和出料不便的技术问题，包括内炉体，所述内炉体的内部设置有加热腔室和结晶腔室，所述加热腔室内设置有连通管，所述加热腔室内位于连通管外侧与内炉体的内壁之间的空间形成容置腔室，所述容置腔室用于容纳待提纯镁；所述连通管与所述结晶腔室相连通，所述结晶腔室设置在所述加热腔室的下方；本实用新型容置腔室位于加热腔室内侧，能够充分加热待提纯镁，便于镁蒸气的形成，结晶腔室位于加热腔室下方，在提纯镁的过程中，镁蒸气自上而下流动并形成结晶镁，不但整体上采用一体式结构，结构紧凑，而且便于结晶镁的收集和出料。

技术领域

本实用新型涉及镁提纯技术领域，具体涉及一种一体式提纯炉炉体。

背景技术

高纯金属镁的生产，通常是将粗镁置于真空环境下加热形成蒸汽，经冷却结晶后获得高纯度的镁，提纯炉作为一种金属镁提纯设备被广泛使用，现有的提纯炉通常设置有两个相对独立的腔体，两个腔体通过管道相连通，分别用于加热和结晶，现有的提纯炉炉体不但结构较为庞杂，而且无论是结晶镁的收集，亦或者是结晶镁的出料均不甚理想。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种一体式提纯炉炉体，以解决现有技术中存在的现有镁提纯炉结构庞杂，结晶镁收集和出料不便的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果(内炉体内部设置有过渡腔室，加热腔室、过渡腔室和结晶腔室从上到下依次设置，过渡腔室用于镁蒸气的导流，内炉体整体结构紧凑；一体式提纯炉炉体包括外炉体，外炉体和内炉体之间形成第一夹腔、第二夹腔和第三夹腔，第一夹腔内设置有主加热装置，对应加热腔室，用于加热金属，第二夹腔内设置有过渡腔加热装置，有效防止过渡腔室内金属蒸气液化、结晶，提高提纯效果，第三夹腔具有隔离腔的作用，能够隔离第二夹腔内的过渡腔加热装置，保证结晶效果；内炉体上与结晶腔室连通设置有抽真空口，能够对内炉体抽真空，促进金属蒸气的形成；过渡腔室直径小于加热腔室直径，过渡腔加热装置位于容置腔室下方，在保证过渡腔室温度的同时，能够配合主加热装置用于加热容置腔室内的金属；加热腔室内设置有套管，套管与连通管之间形成第四夹腔，第四夹腔用于副加热装置的安装，使容置腔室内的金属加热更加充分，效率高效；连通管的顶部设置有防护罩，防护罩设置为锥形罩，能够有效防止端盖底面形成的液态金属误入连通管；内炉体顶部设置有端盖，便于换料；端盖上设置有冷却环，冷却环连通设置有进液管和出液管，用于端盖的冷却等)；详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种一体式提纯炉炉体，包括内炉体，所述内炉体的内部设置有加热腔室和结晶腔室，其中：所述加热腔室内设置有连通管，所述加热腔室内位于所述连通管外侧与所述内炉体的内壁之间的空间形成容置腔室，所述容置腔室用于容纳待提纯金属；所述连通管与所述结晶腔室相连通，所述结晶腔室设置在所述加热腔室的下方。

本实用新型中所涉及的待提纯金属主要针对待提纯镁，但是不限于待提纯镁，以下以待提纯镁为例进行阐述。

优选地，所述内炉体内部设置有过渡腔室，其中：所述连通管和所述结晶腔室均与所述过渡腔室相连通；所述加热腔室、所述过渡腔室和所述结晶腔室从上到下依次设置。

优选地，所述一体式提纯炉炉体包括外炉体，所述内炉体设置在所述外炉体内，其中：所述内炉体的外壁与所述外炉体的内壁之间设置有第一夹腔、第二夹腔和第三夹腔；所述第一夹腔与所述加热腔室相对应，用于主加热装置的安装；所述第二夹腔与所述过渡腔室相对应，用于过渡腔加热装置的安装；所述第三夹腔与所述结晶腔室相对应。

优选地，所述内炉体上与所述结晶腔室连通设置有抽真空口。

优选地，所述过渡腔室的直径小于所述加热腔室的直径，所述第二夹腔内的过渡腔加热装置位于所述容置腔室内待提纯镁的下方。