[实用新型]一种重力铸造机的夹持装置

说明书

本申请涉及一种重力铸造机的夹持装置，包括基杆，基杆沿其长度方向设置有多根相互平行的安装杆，安装杆的两端均设置有夹板，安装杆还设置有用于推动夹板夹紧分模外侧壁的推动件。本申请具有在重力铸造前，工作人员将两个分模拼合完成后，将基杆放置到合适位置后，通过推动件推动多块夹板贴合夹紧两个分模的侧壁使得两个分模相互贴合抵紧，完成重力铸造的准备工作，且由于通过多块夹板对两个分模进行多点夹紧，减少了长时间使用后两个分模出现形变的可能性，提高了两个分模的使用寿命的效果。

技术领域

本申请涉及重力铸造机的领域，尤其是涉及一种重力铸造机的夹持装置。

背景技术

重力铸造机是铝合金铸造行业中必不可少的一种铸造设备，其原理为金属液在重力的作用下流入到金属型腔内后冷却获得铸件。

针对不同大小的零件，重力铸造机也分为不同大小的种类，在铸造小型零件时，常见的重力铸造机通常仅由两个分模和一个C形夹组成，工作人员在进行铸造时，首先将两个分模相互对齐拼合后，再使用C形夹将两根分模夹紧，然后将金属液通过两个分模拼合形成的主浇道倒入到型腔内进行铸造。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：两个分模之间仅通过一个C形夹进行单点夹持，使得两个分模在长期使用后可能会因为受力不均匀而导致两个分模以C形夹的夹持处为起点产生形变，减少了分模的使用寿命。

实用新型内容

为了解决长期仅通过一个C形夹进行夹持使得两个分模可能会出现形变的问题，本申请提供一种重力铸造机的夹持装置。

本申请提供的一种重力铸造机的夹持装置采用如下的技术方案：

一种重力铸造机的夹持装置，包括基杆，所述基杆沿其长度方向设置有多根相互平行的安装杆，所述安装杆的两端均设置有夹板，所述安装杆还设置有用于推动所述夹板夹紧分模外侧壁的推动件。

通过采用上述技术方案，在重力铸造前，工作人员将两个分模拼合完成后，将基杆放置到合适位置后，通过推动件推动多块夹板贴合夹紧两个分模的侧壁使得两个分模相互贴合抵紧，完成重力铸造的准备工作，且由于通过多块夹板对两个分模进行多点夹紧，减少了长时间使用后两个分模出现形变的可能性，提高了两个分模的使用寿命。

可选的，所述推动件包括反向螺纹杆和滑块，所述反向螺纹杆的轴线与所述安装杆的长度方向平行，且所述反向螺纹杆转动安装在所述安装杆，所述滑块滑移安装在所述安装杆上，所述反向螺纹杆的两端分别穿过两块所述滑块且与所述滑块螺纹配合，任一安装杆的两块所述夹板均分别对应安装在两块所述滑块上。

通过采用上述技术方案，工作人员可通过转动反向螺纹杆的方式推动两块滑块相对滑移，进而推动两块夹板贴合抵紧分模侧壁，且通过反向螺纹杆与滑块之间的自锁功能使得夹板夹紧分模后不易松动。

可选的，所述基杆转动安装有蜗杆，所述反向螺纹杆同轴安装有蜗轮，所述蜗杆与多个所述蜗轮均啮合。

通过采用上述技术方案，工作人员可通过转动蜗杆带动蜗轮及反向螺纹杆转动，进而可较方便地将多根反向螺纹杆同步转动。

可选的，所述滑块设置有连接杆，所述连接杆的长度方向与所述滑块的滑移方向平行，所述连接杆远离所述滑块的一端设置有连接球，所述夹板的一面开设有与所述连接球配合的球形槽，所述连接球配合嵌设在所述球形槽内。

通过采用上述技术方案，夹板通过连接球和球形槽的配合可在有限角度内进行转动，进而使得夹板在夹持不同角度的平面时可针对所要夹持的平面的角度调节自身角度以贴合抵紧夹持面。

可选的，所述夹板呈圆台状，所述球形槽开设在所述夹板面积较小的一端面。

通过采用上述技术方案，呈圆台状的夹板增加了夹板与分模侧壁的接触面的同时，使得夹板开设有球形槽的部分的厚度较厚，进而使得夹板对分模侧壁的压强较小的同时，使得夹板不易在开设有球形槽处出现损坏。