[实用新型]一种升降台生产用的加工装置

说明书

本实用新型公开了一种升降台生产用的加工装置，包括机台、用于输送钢管的传输带、用于夹紧定位钢管的加工位置的定位结构及用于加工打孔的打孔结构，所述定位结构包括设于所述机台上的导向台、设于所述导向台上的导板槽、设于所述导板槽上的定位板、用于夹紧钢管的夹紧板、用于驱动所述夹紧板夹紧的第一伸缩件、设于所述机台上的活动台、用于驱动所述活动台往复进给的丝杠、用于控制所述导向板伸缩的控制组件及用于带动钢管前进的前运组件。

技术领域

本实用新型属于升降台生产技术领域，尤其是涉及一种升降台生产用的加工装置。

背景技术

在升降台生产中，需要对其支撑的钢管进行打孔加工；但是，传统的打孔加工多为人工进行夹持固定和加工，不仅加工效率低，而且容易出现打孔定位的误差，影响升降台的产品质量。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种打孔质量好、加工效率高的升降台生产用的加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种升降台生产用的加工装置，包括机台、用于输送钢管的传输带、用于夹紧定位钢管的加工位置的定位结构及用于加工打孔的打孔结构，所述定位结构包括设于所述机台上的导向台、设于所述导向台上的导板槽、设于所述导板槽上的定位板、用于夹紧钢管的夹紧板、用于驱动所述夹紧板夹紧的第一伸缩件、设于所述机台上的活动台、用于驱动所述活动台往复进给的丝杠、用于控制所述定位板伸缩的控制组件及用于带动钢管前进的前运组件；通过定位结构的设置，随着所述所述定位板与钢管运输的阻挡，以及设于所述活动台上的所述夹紧板可移动的左右夹持限位，可对钢管打孔的初始位置进行定位的同时实现钢管的准确进给，从而保证对钢管打孔加工的准确性和加工效率。

优选的，所述控制组件包括设于所述导向台上的转动轴、设于所述转动轴上的转动套杆及设于所述转动套杆两端的伸出杆；通过所述控制组件的设置，随着所述夹持架的进给夹紧钢管，可通过所述转动套杆的联动，使定位板自动向两边张开移动一定距离以供钢管通过，保证钢管的正常运输前进。

优选的，所述夹紧板上设有用于方便夹紧板卡入钢管上的卡入组件、用于定位板调整钢管位置时限制钢管左右偏移的限位组件及用于运输钢管前进时限制钢管位置的限制组件，所述限位组件包括开设于所述夹紧板上的珠槽、设于所述珠槽内的滚珠及设于所述珠槽内的第一弹簧；通过夹持架的结构设置，可对钢管的定位和运输充分限位，保证对钢管打孔定位的准确性和加工质量；同时，通过所述限位组件的设置，当对钢管打孔的初始位置进行调整定位，钢管穿过所述夹紧板之间，此时夹持架未完全紧密夹紧钢管，钢管仅与滚珠接触，夹紧板可在限制钢管左右偏移的同时，减少对钢管前进的阻力，保证钢管的正常运输。

优选的，所述限制组件包括设于所述夹紧板上的限板槽、设于所述限板槽内的限制弹簧、设于所述限板槽内的限制板及设于所述限制板上的摩擦构件，所述摩擦构件包括设于所述限制板上的翻转槽、设于所述翻转槽内的翻转轴、设于所述翻转轴上的翻转板及用于限制所述翻转轴转动的扭簧，所述翻转板上设有多个第一凹槽；通过所述限制组件的设置，当夹紧板夹紧钢管时，限制板在限制弹簧的作用下抵压于钢管侧壁上，同时通过翻转板的设置，增大对钢管的静摩擦力和夹紧力，从而进一步保证对钢管夹紧进给的准确和可靠性。

优选的，所述卡入组件包括设于所述夹紧板上的辊槽、设于所述辊槽内的卡辊轴、设于所述辊槽的预压槽、设于所述预压槽内的预压弹簧及设于所述卡辊轴上的卡入辊，所述卡入辊上设有多个第二凹槽；通过所述卡入组件的设置，当夹紧板卡入到钢管上时，可以减小钢管与夹紧板的摩擦，避免对钢管表面造成损伤，保证钢管加工运输的加工质量。