[实用新型]一种提高铸件质量的低压铸造机

说明书

本申请涉及一种提高铸件质量的低压铸造机，包括机架，机架上设置有动模和定模，动模和定模上均设置有保温机构，保温机构包括保温层和连接组件，保温层安装在定模的侧壁上，连接组件安装在保温层上并与热水源连接。本申请具有减少铸件内存在的裂缝或气泡，提高铸件的致密性，从而提高铸件产品质量的效果。

技术领域

本申请涉及低压铸造机的技术领域，尤其是涉及一种提高铸件质量的低压铸造机。

背景技术

低压铸造机是铝合金低压铸造的通用设备，可广泛应用于汽车、摩托车、仪表、纺织机械与航空航天工业中铝合金铸件的生产。

在相关技术中，低压铸造机包括机架，机架上固定设置有定模，机架上固定设置有与定模内腔连通的升液管，升液管用于向定模内腔添加铝液；机架上固定设置有推动气缸，推动气缸的活塞杆上固定连接有动模，铸造铝合金铸件时，推动气缸推动动模滑移靠近定模，使动模抵紧在定模上，升液管向定模和动模的型腔内添加铝液，铝液冷却后形成所需的铸件。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在铸件的生产过程中，将铝液通过升液管挤压到定模和动模的型腔内时，最先进入模腔内的铝液的温度会不断下降并凝固，从而降低了铝液的流动性，使成型的铸件内可能会存在裂缝或气泡，使铸件的致密性下降，从而降低了铸件的产品质量。

实用新型内容

为了减少铸件内的裂缝或气泡，提高铸件的致密性，从而提高铸件的产品质量，本申请提供了一种提高铸件质量的低压铸造机。

本申请提供的一种提高铸件质量的低压铸造机，采用如下的技术方案：

一种提高铸件质量的低压铸造机，包括机架，所述机架上设置有动模和定模，所述动模和定模上均设置有保温机构，所述保温机构包括保温层和连接组件，所述保温层安装在定模的侧壁上，所述连接组件安装在保温层上并与热水源连接。

通过采用上述技术方案，铝液注入动模和定模的型腔内之前，连接组件将热水源的热水通入保温层内，热水在保温层内流动时与保温层进行热交换，保温层与动模和定模的侧壁进行热交换，使动模和定模的温度升高，动模和定模的温度升高后将铝液注入模腔内，保温层能够对模腔内的铝液进行保温，能够减缓铝液温度下降的速率，使铝液充满整个模腔，能够减少铸件内存在的裂缝或气泡，提高铸件的致密性，从而提高了铸件的产品质量。

可选的，所述保温层内开设有环绕定模的注水通道，所述连接组件与注水通道连接并将热水注入注水通道内。

通过采用上述技术方案，热水通过连接组件进入注水通道内，环绕定模的注水通道能够增大热水与定模的热交换面积，能够提高热水的热量使用率，减少保温层升温所需的时间，从而提高了铸件的生产速率。

可选的，所述连接组件包括连接头、连接管、热水泵和固定件，所述连接头安装在保温层上，所述连接头上开设有与注水通道连通的热水通道，所述连接管安装在连接头上并与热水通道连通，所述热水泵安装在连接管上，所述固定件安装在连接管上并与连接头连接。

通过采用上述技术方案，热水泵能够将热水源内的热水通过连接管泵入热水通道内并泵入注水通道内，使热水与保温层进行热交换；连接管可拆卸的安装在连接头上，注水通道的侧壁上吸附杂质时，会使注水通道与定模的热交换效率降低，将连接管与固定件分离，从而使连接管从连接头上拆卸下来，从而能够对注水通道进行清洗。

可选的，所述固定件包括抵紧块、抵紧环和固定环，所述抵紧块安装在连接管的侧壁上，所述抵紧环安装在热水通道的侧壁上，所述抵紧环上开设有与抵紧块配合的缺口，所述固定环安装在连接管上并与连接头的侧壁连接，所述抵紧块在固定环的作用下与抵紧环连接。

通过采用上述技术方案，安装连接管时，将连接管安装进热水通道内，使连接管上的抵紧块穿过缺口，再转动连接管，将固定环固定安装在连接管上并使固定环与连接头的侧壁抵紧，固定环拉动连接管移动，连接管带动抵紧块移动并使抵紧块压紧在抵紧环上，从而将连接管固定在连接头上。