[实用新型]一种具有型腔温度监测功能的覆铜板专用模具

说明书

本实用新型属于覆铜板制造技术领域，具体公开了一种具有型腔温度监测功能的覆铜板专用模具，包括上模、下模和温度监测模块，所述上模为凸形，所述下模为与所述凸形相适配的凹形，所述上模的侧壁开设有至少1个凸模盲孔，所述下模的侧壁开设有至少4个凹模盲孔，所述凸模盲孔水平设置，所述凹模盲孔倾斜设置，所述温度监测模块包括控制主机和热电偶探头，所述控制主机上设置有温控显示器，所述热电偶探头一端插入凸模盲孔或凹模盲孔内，另一端通过导线与控制主机电性连接。本申请的模具内部温度检测装置结构简单，仅需将热电偶插入在凹模内预留盲孔内即可进行模具内温度检测。

技术领域

本申请属于覆铜板制造技术领域，特别涉及一种具有型腔温度监测功能的覆铜板专用模具。

背景技术

目前，覆铜板是印制线路板(PCB)必不可少的半成品，主要是由一面或两面铜箔和至少一层半固化片组成，叠合后经热压成型，覆铜板在电子产业中具有载体和连接元器件导线作用，其质量的好坏将会直接影响到电子产品的实际应用。为了获得高质量的覆铜板，在生产制造时，需严格把控压型温度，然而在实际生产中，大多数压机的加热保温动作，是压机温控系统根据模具外表面温度的监测和反馈实施调节的，模具内局部实际温度往往被忽视，造成产品成型工艺稳定性差，产品质量降低。

因此，提供一种能监测模具内部实际温度的覆铜板专用模具是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中不能实时监测模具内部温度的缺陷，提供一种具有型腔温度监测功能的覆铜板专用模具。

本实用新型提供了一种具有型腔温度监测功能的覆铜板专用模具，包括上模1、下模2和温度监测模块，所述上模1为凸形，所述下模2为与所述凸形相适配的凹形，所述上模1的侧壁开设有至少1个凸模盲孔3，所述下模2的侧壁开设有至少4个凹模盲孔4，所述凸模盲孔3水平设置，所述凹模盲孔4倾斜设置，所述温度监测模块包括控制主机5和热电偶探头6，所述控制主机5上设置有温控显示器7，所述热电偶探头6一端插入凸模盲孔3或凹模盲孔4内，另一端通过导线8与控制主机5电性连接。

进一步的方案为，所述凹模盲孔4的倾角为30-60°。

优选的，所述凹模盲孔4的倾角为45°。

进一步的方案为，所述上模1的侧壁每排设置有5个凸模盲孔3，所述每一排凸模盲孔3深度不同，呈“山”型设置。

优选的，所述凸模盲孔3设置有一个，呈“一”型设置，深度位于上模1中心处。

优选的，所述下模2前、后、左、右四个面上各开设一个凹模盲孔4。

更为优选的，所述凹模盲孔4和凸模盲孔3绕所述模具中心轴对称分布。

进一步的，所述凹模盲孔4位置处于下模2边长的1/4至3/4范围内、下模2型腔高度的1/4至1/2范围内，深度距离型腔内壁2-5mm。

更进一步的，所述凸模盲孔3位置处于上模1边长的1/4至3/4范围内，且位于上模1高度的1/2处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型通过将温度检测探头设置在模具内部，更加精确的检测覆铜板压型和覆铜时，模具内部各点的实际温度并将检测数据反馈给控制主机，控制主机再对检测数据进行处理和显示，便于实时掌握模内温度，进而保障覆铜板压型和覆铜工艺稳定性以及产品质量。

(2)本实用新型在检测模具内部温度的同时，采用模具内部预留盲孔方式，压型时不会影响到覆铜板的外观。

(3)本实用新型可进行模具内部不同区域的温度实时监控，相较于覆铜板行业普遍现用压机其温度控制更加精确。

(4)本申请的模具内部温度检测装置结构简单，仅需将热电偶插入在凹模内预留盲孔内即可进行模具内温度检测。