[实用新型]一种加弹机的上油装置

说明书

本实用新型涉及加弹机技术领域，尤其是一种加弹机的上油装置，包括设置在加弹机机架上的上油套管，所述上油套管水平设置，所述上油套管的环形侧壁内部为中空结构，形成储油腔，还包括油箱及设置在油箱内的输油泵，所述输油泵通过输油管道连接至上油套管的储油腔内部，在输油管道上设置有压力调节阀，在上油套管内壁上间隔设置有若干个环形凹槽，在每个环形凹槽的底部设置有一个或多个油孔，所述油孔连通环形凹槽和储油腔，加弹丝从上油套管穿过。本实用新型所得到的一种加弹机的上油装置，其通过合理的结构设计，能有效实现对加弹丝的表面进行全面上油，上油更加均匀，稳定性高。

技术领域

本实用新型涉及加弹机技术领域，尤其是一种加弹机的上油装置。

背景技术

现有技术中，加弹机上都设置有对丝线的上油机构，但是一般的上油机构仅仅是在平板机构上设置有凹槽，丝线从凹槽中穿过，而凹槽底部会有少量的油液，所以能对丝线进行上油，但是上油不均匀，丝线局部能上油而已，影响丝线品质。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术不足而提供一种加弹机的上油装置，能对丝线的表面进行均匀的上油。

本实用新型公开了一种加弹机的上油装置，包括设置在加弹机机架上的上油套管，所述上油套管水平设置，所述上油套管的环形侧壁内部为中空结构，形成储油腔，还包括油箱及设置在油箱内的输油泵，所述输油泵通过输油管道连接至上油套管的储油腔内部，在输油管道上设置有压力调节阀，在上油套管内壁上间隔设置有若干个环形凹槽，在每个环形凹槽的底部设置有一个或多个油孔，所述油孔连通环形凹槽和储油腔，加弹丝从上油套管穿过。

上述技术方案，在实际使用过程中，所述加弹丝从上油套管内穿过，在此过程中，由输油泵将油箱内的油液输送至上油套管的储油腔内，而且会给与内部油液一定的压力，从而使得油液会从油孔输送至环形凹槽，并存在环形凹槽内，而加弹丝穿过上油套管的时候其表面会与环形凹槽接触，从而实现上油，由于多个环形凹槽内均会布满油液，所以能对加弹丝的整个表面进行上油，上油效果好，均匀性高。另外，通过压力调节阀可以控制出液腔内的油压，所以可以控制油液储存在环形凹槽内部而不会溢出。

所述环形凹槽的截面为大于180°的扇形结构。作为优选，所述环形凹槽的截面为270°的扇形结构。通过环形凹槽合理的横截面的设置，能使得油液在环形凹槽内的稳定性更好，不会出现溢出等情况，上油更加均匀。

本实用新型所得到的一种加弹机的上油装置，其通过合理的结构设计，能有效实现对加弹丝的表面进行全面上油，上油更加均匀，稳定性高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的局部放大示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例1：

如图1、图2所示，本实用新型公开了一种加弹机的上油装置，包括设置在加弹机机架上的上油套管1，所述上油套管1水平设置，所述上油套管1的环形侧壁内部为中空结构，形成储油腔2，还包括油箱5及设置在油箱5内的输油泵7，所述输油泵7通过输油管6道连接至上油套管1的储油腔2内部，在输油管6道上设置有压力调节阀8，在上油套管1内壁上间隔设置有若干个环形凹槽3，在每个环形凹槽3的底部设置有多个油孔4，所述油孔4连通环形凹槽3和储油腔2，加弹丝从上油套管1穿过。

所述环形凹槽3的截面为270°的扇形结构。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。