[实用新型]一种新型三叉导板结构

说明书

本实用新型提供了一种新型三叉导板结构，包括台架、驱动机构、三叉导板及导辊机构，从动轮及导向辊，所述主动轮与从动轮之间通过皮带传动连接。本实用新型所述的三叉导板内增加了导向辊，将带钢与三叉导板之间的摩擦力变成了带钢与导向辊之间的滚动摩擦，降低了带钢受到的摩擦力，从而减少了对带钢表面的磨损，提高了带钢的生产质量，延长了三叉导板的使用寿命，通过一个驱动装置即可实现三叉导板及导向辊方向的切换，设计合理，使用方便，自动化程度高。

技术领域

本实用新型属于带钢热连轧机组领域，尤其是涉及一种新型三叉导板结构。

背景技术

三叉导板是在带钢生产中使用比较普遍的设备。带钢经过轧机轧制后，经过扭转导槽，将平躺的带钢扭转成直立状态。直立带钢进入1#加送辊，牵引带钢进入到三叉导板装置，三叉导板装置将带钢依次分布成两路分支进入水冷导槽。经过水冷导槽的过渡，带钢分别经过2#和3#加送辊的加送作用，由振荡器变成蛇形状态铺满1#和2#平板运输链，最后经立式卷取机，将带钢卷取成钢卷，完成带钢的搜集。

三叉导板主要由底座，导板机构，气缸装置组成。底座主要起支撑作用，导板机构在气缸装置的作用下可以在底座上摆动，通过电气信号控制气缸装置的不同方向进气，气缸装置带动导板机构在一定范围内摆动。导板机构的摆动，引导带钢向不同的两个方向运行，达到分钢的目的。

如图3所示，三叉导板装置主要由气缸装置，底座，导板装置组成，导板装置固定在底座上，可以在一定范围内摆动，气缸装置通过气动驱动导板装置摆动。如图所示，导板装置主要由导板，摆轴和轴承等组成。

在实际使用过程中，带钢在三叉装置的作用下，通过导槽分别引导至2#和3#加送辊。带钢经过三叉导板时自身温度在650℃-850℃之间，温度比较高，表面硬度低。带钢在三叉导板内不是直线运动，而是在1#加送辊与2#，3#加送辊之间形成一定的角度，带钢会紧紧贴附在导板装置的外表面。高速运行的带钢与导板装置的表面摩擦出现拉痕，影响带钢表面的质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种新型三叉导板结构，以减少带钢与三叉导板之间的摩擦。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型三叉导板结构，包括台架、驱动机构、三叉导板及导辊机构，

所述驱动机构的固定端与台架固接，输出端与三叉导板固接，用于驱动三叉导板转动，

所述三叉导板上固设有主动轮，所述导辊机构包括与台架转动连接的从动轮、与从动轮同轴固接的连杆、与连杆固接的导辊支架及通过转轴与导辊支架转动连接的导向辊，所述主动轮与从动轮之间通过皮带传动连接，所述三叉导板上设有导向孔，所述转轴从导向孔伸出，当三叉导板在驱动机构作用下转到极限位置时，转轴与导向孔的一端相抵。

优选的，所述导辊支架远离导向辊的一端固设有限位板，所述限位板上设有限位孔，所述台架上固设有穿过限位孔的限位杆。

优选的，所述三叉导板包括底板及与底板固接的顶板，所述顶板呈近三角形，所述导辊设于顶板与底板之间。

优选的，所述导辊支架上对称设有多组导向辊。

优选的，所述导辊与转轴之间设有轴承。

优选的，所述台架靠近带钢进入方向的一端固设有导向板。

优选的，所述驱动机构为旋转气缸。

相对于现有技术，本实用新型所述的新型三叉导板结构具有以下优势：

(1)本实用新型所述的三叉导板内增加了导向辊，将带钢与三叉导板之间的摩擦力变成了带钢与导向辊之间的滚动摩擦，降低了带钢受到的摩擦力，从而减少了对带钢表面的磨损，提高了带钢的生产质量，延长了三叉导板的使用寿命；