[实用新型]一种氯乙烯聚合釜

说明书

本实用新型涉及一种氯乙烯聚合釜，包括釜体、内冷挡板、冲洗水环、抱卡、安全阀、入料口、釜顶冷凝器、夹套、泄料阀、人孔、搅拌电机、搅拌桨和蒸汽阀，所述釜体呈空腔结构；内冷挡板为圆筒状；所述内冷挡板内部设有竖向设置的挡板；所述冲洗水环为环形圆柱，所述冲洗水环设置有外切于所述冷挡板的冲洗水管线；所述搅拌桨设置在所述釜体内；所述搅拌电机设置于所述釜体下方，与所述搅拌桨连接；所述蒸汽阀设置于所述釜体底部。由于采用带有四条冲洗水管线的冲洗水环，使得冲洗水可以覆盖内冷挡板外壁流下，解决了由于内冷挡板粘料而导致聚合釜撤热困难及在聚合过程中热量分布不均而产生粗料的风险等问题。

技术领域

本实用新型涉及聚氯乙烯及其聚合物生产的设备领域，更具体地，涉及一种氯乙烯聚合釜。

背景技术

聚氯乙烯生产的氯化聚合釜采用的是在釜体内部设置搅拌桨的生产方式，聚氯乙烯在聚合过程中，聚合釜搅拌转速、聚合温度会影响聚氯乙烯生产，为防止聚合釜内物料传热不均以及避免聚合釜搅拌在运转过程中形成涡流，故而在聚合釜内增加内冷挡板，以增加传热面积，阻止物料形成涡流。聚合过程中，PVC浆料可能会粘附在内冷挡板上，阻碍内冷挡板传热效率，还会影响物料均匀分布和颗粒形态。聚合结束后，对内冷挡板冲洗不均，会导致内冷挡板粘料，影响聚合釜内物料撤热，影响聚合釜生产能力。

目前在氯乙烯聚合过程中，利用单个管道对聚合釜内冷挡板进行冲洗，能降低聚合釜内冷挡板粘料几率，但由于冲洗不匀，内冷挡板粘料情况还是存在。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种氯乙烯聚合釜，包括釜体1、内冷挡板11、冲洗水环12、抱卡13、安全阀2、入料口3、釜顶冷凝器4、夹套5、泄料阀6、人孔7、搅拌电机8、搅拌桨81和蒸汽阀9，所述釜体1呈空腔结构，用于进行氯乙烯聚合反应；内冷挡板11为圆筒状，从所述釜体1顶部贯穿进入所述釜体1内部，用于防止聚合釜内成涡流；所述内冷挡板11内部设有竖向设置的挡板，将内冷挡板11内部空间分割为底部互相连通的隔层，使循环水在内冷挡板11内通过隔层流入口流出，对聚合釜降温；所述冲洗水环12为环形圆柱，套设于所述内冷挡板11位于所述釜体1外的部分，所述冲洗水环12置设有外切于所述冷挡板的冲洗水管线121，用于冲洗内冷挡板11；所述抱卡13一端连接于所述釜体1内壁，另一端与所述内冷挡板11位于所述釜体1内的部分连接，用于固定内冷挡板11；所述安全阀2设置于所述釜体1顶部，所述入料口3设置于所述釜体1顶部；所述釜顶冷凝器4设置于所述釜体1顶部，用于收集聚合过程中挥发出的氯乙烯气体与水蒸气进行冷却降温；所述夹套5套设在所所述釜体1外周壁上，将釜体1完全覆盖，用于水对聚合釜进行降温；所述泄料阀6设置于所述釜体1底部，用于卸料；所述人孔7设置于所述釜体1底部，用于检修；所述搅拌桨81设置在所述釜体1内，用于搅拌浆料；所述搅拌电机8设置于所述釜体1下方，与所述搅拌桨81连接，用于驱动搅拌桨81；所述蒸汽阀9设置于所述釜体1底部，用于控制向聚合釜内喷射蒸汽的量。

根据本实用新型的一种实施方式，所述冲洗水管线121设置有四条，所述四条冲洗水管线121与冲洗水环12圆心之间夹角为90°、与内冷挡板11方向切向角度为90°。

根据本实用新型的一种实施方式，还包括紧急终止剂罐10，所述紧急终止剂罐10设置于所述釜体1外部，用于存储紧急终止剂，当聚合过程中发生异常情况时，向釜体1内注入紧急终止剂终止反应。

根据本实用新型的一种实施方式，还包括测压装置，连接于所述釜体1外壁，用于测量釜体1内压力。

根据本实用新型的一种实施方式，还包括阀门与流量计，串联于所述冲洗水环12，用于计量水流量以及控制水流量大小。

本实用新型中，由于采用了带有四条冲洗水管线的冲洗水环，减少内冷挡板粘料几率，解决了由于内冷挡板粘料而导致聚合釜撤热困难及在聚合过程中热量分布不均而产生粗料的风险等问题；采用了四条冲洗水管线与冲洗水环圆心之间夹角为90°、与内冷挡板切向角度为90°的设计，使得冲洗水可以覆盖内冷挡板外壁流下，进一步减少内冷挡板粘料几率。