[实用新型]一种数控机床直线光栅尺

说明书

本实用新型涉及光栅尺技术领域，具体为一种数控机床直线光栅尺，包括驱动机构，所述驱动机构的内部滑动连接有读数机构，所述驱动机构的一端固定安装有挡板，所述驱动机构包括滑槽、轴承座、丝杆、导向杆、固定座、伺服电机、连接孔和固定耳。本实用新型的优点在于：通过设置容器槽，在容器槽内加入润滑油，启动伺服电机，使滑块在丝杆和导向杆的表面移动，便可将容器槽内的润滑油涂抹在丝杆和导向杆表面，涂抹效果均匀，且节约润滑油，涂抹润滑油时，只需将润滑油经过加油管加入到容器槽内即可，不需手工涂抹，从而不受空间的限制，不会将润滑油涂抹在其他不必要的位置，过程不需人工清理，节约人力，且清洁度高。

技术领域

本实用新型涉及光栅尺技术领域，特别是一种数控机床直线光栅尺。

背景技术

数控机床直线光栅尺主要用于数控铣床、加工中心、镗床、车床和磨床，直线光栅尺的动态性能优良，因无机械接触，运动速度高，几乎是所有进给轴为伺服控制环控制的机器和设备的最佳选择，能够满足进给轴高动态性能要求，市场常用的光栅尺几乎均为国外少数几种品牌所占领，常用栅距为40μm和20 μm，少数精度要求超高的情况下，栅距达到8μm，多采用光学成像扫描或光学干涉扫描法，生成周期性TTL或正弦波电压位置信号，再由读数头电路细分， 4倍频、5倍频或10倍频至最高1μm精度。

光栅尺中读数器的移动通常是依靠伺服电机带动丝杆旋转，螺纹连接在丝杆上的读数器随丝杆的正反转做到移动的目的，为了减少丝杆的磨损，以及读数器移动的灵活性，需要在丝杆上涂抹润滑油，而现有的数控机床直线光栅尺，在丝杆上涂抹润滑油的方式，通常是直接将润滑油涂抹在丝杆上，这种方式在涂抹时，存在以下的缺点：

1、现有的数控机床直线光栅尺，直接将润滑油涂抹在丝杆上，容易导致涂抹不均匀，易涂多，导致润滑油的浪费；

2、现有的数控机床直线光栅尺，由于丝杆所处位置空间狭小，在涂抹润滑油时，易触碰到其他零件部位，导致其他零件部位留有润滑油，不及时清理，久而久之，会使整个光栅尺显得十分脏，影响美观性，清理，则又浪费人力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种数控机床直线光栅尺。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种数控机床直线光栅尺，包括驱动机构，所述驱动机构的内部滑动连接有读数机构，所述驱动机构的一端固定安装有挡板；

所述驱动机构包括滑槽、轴承座、丝杆、导向杆、固定座、伺服电机、连接孔和固定耳，所述滑槽的内部固定连接有轴承座，所述轴承座的内部转动连接有丝杆，所述滑槽的内壁固定连接有导向杆，所述滑槽的一侧固定连接有固定座，所述固定座的顶部固定安装有伺服电机，所述滑槽远离固定座的一侧开设有连接孔，所述滑槽的底部固定连接有固定耳；

所述读数机构包括读数器、滑块、容器槽、螺纹孔、导向槽和加油管，所述读数器的底部固定连接有滑块，所述滑块的内部开设有容器槽，所述滑块的一侧开设有螺纹孔和导向槽，所述滑块顶部的两侧均固定连接有加油管。

优选的，所述滑块通过设置在其一侧的螺纹孔与丝杆螺纹连接，所述滑块通过设置在其一侧的导向槽与导向杆滑动连接。

优选的，所述轴承座的数量为两个，且两个所述轴承座分别位于滑槽内部的两端。

优选的，所述挡板的一侧固定连接有定位筒，所述定位筒套接在导向杆的一端。

优选的，所述挡板的四角处开设有通孔，所述通孔的数量与连接孔的数量相等，且所述通孔的位置与连接孔的位置一一对应。

优选的，所述螺纹孔和导向槽贯穿容器槽。

本实用新型具有以下优点：