[实用新型]一种用于污水处理厂含油废水处理的加药系统

说明书

一种用于污水处理厂含油废水处理的加药系统，涉及废水处理技术领域，主要包括氢氧化钙加药系统、聚合氯化铝溶药及加药系统、聚丙烯酰胺溶药及加药系统，氢氧化钙加药系统、聚合氯化铝加药系统、聚丙烯酰胺加药系统配制的药液输送至含油废水破乳絮凝反应装置中。本实用新型结合所需的三种药剂，形成了一个比较完善的加药系统。利用质量传感器来控制加药量，能够有效稳定加药剂量，更加精确灵敏，不会造成浪费，节约成本。加药过程连续进行，更加智能自动化，减轻工作人员负担，同时也提高了工作效率。将固体药剂放置在储药罐中，既避免了药剂吸湿潮解而变质，也有效预防了配置药剂过程中固体粉末飞扬污染环境和危害污水厂工作人员的身体健康。

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种用于污水处理厂含油废水处理的加药系统。

背景技术

机械加工业废水中含有大量的油，直接排入水体中会对环境造成严重的污染。通常采用氢氧化钙-聚合氯化铝-聚丙烯酰胺联合法实现含油废水的工业处理。

氢氧化钙(Ca(OH)₂)溶液对含油废水具有一定的破乳脱稳的效果，相较于NaOH，石灰成本更加低廉，容易得到，且碱性更低，对管道腐蚀性较小，同时还可以用于加酸后进行废水pH调节。聚合氯化铝(PAC)在废水处理过程中用于混凝，具有吸附、凝聚、沉淀的作用，能够将废水中的固体小颗粒凝结在一起形成矾花。聚丙烯酰胺(PAM)是助凝剂，进一步絮凝形成沉淀，两者按照比例结合使用可以加快废水中有害物质的去除，节约药剂用量，有效降低废水处理成本。

在现有污水处理厂针对含油废水的处理流程中，不存在自动化的药液配制系统，每次处理时需要人工计量固态粉末以及水的体积来配制特定浓度的药液。氢氧化钙溶液作为调节pH值的主要功能，其浓度是不需要变化的。但是，聚合氯化铝和聚丙烯酰胺的浓度则是需要根据所要处理废水浓度的不同而作出实时改变的。这就给人工配制药液带来了极大地不变。另外，三种药液的配制，均需要精确计量，人工配制根本无法实现这种技术要求。同时，三种药剂粉体在称重以及投料时均会产生大量的粉尘，对于操作人员的身心健康造成了极大的影响。

因此，设计一种可实现自动化操作的用于污水处理厂含油废水处理的加药系统，具有显著的现实意义。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于污水处理厂含油废水处理的加药系统，主要包括氢氧化钙加药系统、聚合氯化铝溶药及加药系统、聚丙烯酰胺溶药及加药系统，氢氧化钙加药系统、聚合氯化铝加药系统、聚丙烯酰胺加药系统配制的药液输送至含油废水破乳絮凝反应装置中。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述氢氧化钙加药系统主要包括依次连通的石灰储药罐、固体物料输送泵和氢氧化钙加药罐，石灰储药罐置于第一质量传感器之上；第一进水管道的一个支路与氢氧化钙加药罐连通，在氢氧化钙加药罐内第一电动搅拌机的作用下，配制氢氧化钙溶液，氢氧化钙加药罐底部通过第一计量泵与含油废水破乳絮凝反应装置连通，氢氧化钙加药罐设置有第一液位传感器以及第一溢流管道，氢氧化钙加药罐底部与第一排空管道连通并通过电磁阀控制开闭。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述聚合氯化铝溶药系统主要包括依次连通的聚合氯化铝储药罐和聚合氯化铝溶药罐，聚合氯化铝储药罐置于第二质量传感器之上；第二进水管道的一个支路与聚合氯化铝溶药罐连通，在聚合氯化铝溶药罐内第二电动搅拌机的作用下，配制聚合氯化铝母液，聚合氯化铝溶药罐底部通过第二计量泵与聚合氯化铝加药罐连通，聚合氯化铝溶药罐设置有第二液位传感器以及第二溢流管道，聚合氯化铝溶药罐底部与第二排空管道连通并通过电磁阀控制开闭。