[实用新型]一种高压铝箔生产设备

说明书

本实用新型公开了一种高压铝箔生产设备，包括进料装置、电解腐蚀装置、扩孔装置、酸洗装置和收卷装置；所述进料装置包括上料卷、上料转向组件和冷却机构；所述进料装置和电解腐蚀装置之间还设有清洗结构，所述电解腐蚀装置和扩孔装置之间也设有所述清洗结构；所述收卷装置包括依次设置的烘干机和收卷机；所述烘干机和收卷机之间还设有纠偏装置；本实用新型通过电解腐蚀装置，较好的通过电解对光箔进行腐蚀，腐蚀形成的隧道孔，分布均匀，孔深均匀，且无效孔较少，进一步的确保扩孔过程中光箔不会受损；通过电解腐蚀装置与扩孔装置之间的清洗结构，确保在光箔进入扩孔装置时，光箔上不会残留有电解腐蚀装置中的电解液，避免影响光箔的扩孔质量。

技术领域

本实用新型涉及高压铝箔生产领域，具体涉及一种高压铝箔生产设备。

背景技术

随着电子工业的飞速发展，铝电解电容器的应用更加广泛，性能要求也越来越高。铝电解电容器用腐蚀化成箔是电子信息产业基础元器件类产品的电子主要材料，中高压铝电解电容器铝箔市场供不应求。作为额定电压超过200V的中高压电解电容器用腐蚀化成箔，质量要求高、生产难度大，性能满足不了用户的使用要求，因而迫切要求在保证腐蚀铝箔弯折强度的前提下比容不断提高。高压电解电容器阳极用腐蚀箔的静电容量更是制约高压大容量电解电容器体积的关键所在。

根据阳极箔电容量C＝ε0εrS/d可知，可通过增大阳极箔表面积提高阳极箔容量。中高压用阳极箔一般通过电化学腐蚀形成隧道型蚀孔，增大比表面积，然后化成形成具有介电性能的氧化膜层。常规的中高压用腐蚀工艺为前处理、一级发孔、二级扩孔、后处理，首先经过前处理去除光箔表面的油污及氧化膜层等；一级发孔进行电化学腐蚀，形成一定孔密度及孔深的隧道孔；二级扩孔进一步扩大蚀孔孔径，增加腐蚀箔的容量；最后后处理去除残留的氯离子等杂质。其中，一级发孔腐蚀是腐蚀工艺的关键，决定了腐蚀箔的容量性能，通过调节腐蚀槽液温度、成分、电流、电量等参数，生成具有一定孔密度、均匀分布、孔长一致的隧道孔，从而实现提高比容及机械性能的目的。蚀孔均匀性的控制是腐蚀箔性能的关键，也是腐蚀箔工艺技术的瓶颈。

腐蚀工艺采用的恒流加电曲线，在发孔腐蚀过程中，由于施加的电流值较大，在加电的整个期间，铝箔一直处于孔洞引发和孔洞生长的过程，得到的腐蚀箔隧道孔长度均匀性差。并且，由于采用恒定电流发孔腐蚀时铝箔一直处于发孔状态，后续萌生的无效短孔增多，铝箔表面形成大量并孔，导致铝箔减薄，使得电极箔的机械强度下降。腐蚀箔成品最终需要收卷，而在收卷过程中腐蚀箔会在水平方向上晃动，导致最终成卷后腐蚀箔卷的两侧不平整，降低腐蚀箔的品质；传统的高压铝箔生产时直接穿过腐蚀溶液后排出，导致高压铝箔的化学腐蚀时间较短，腐蚀质量差，腐蚀进度无法控制；部分高压铝箔在进行扩孔时，需要进行两次腐蚀，传统的扩孔装置不能便捷的对铝箔进行两次腐蚀。

基于上述情况，本实用新型提出了一种高压铝箔生产设备，可有效解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高压铝箔生产设备。本实用新型的高压铝箔生产设备，结构简单，使用方便，通过电解腐蚀装置，较好的通过电解对光箔进行腐蚀，腐蚀形成的隧道孔，分布均匀，孔深均匀，且无效孔较少，进一步的确保扩孔过程中光箔不会受损；通过进料装置和电解腐蚀装置之间的清洗结构，确保光箔表面不会留有污渍或铝屑，避免影响光箔电解腐蚀的质量；通过电解腐蚀装置与扩孔装置之间的清洗结构，确保在光箔进入扩孔装置时，光箔上不会残留有电解腐蚀装置中的电解液，避免影响光箔的扩孔质量。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种高压铝箔生产设备，包括进料装置、电解腐蚀装置、扩孔装置、酸洗装置和收卷装置；所述进料装置包括上料卷、上料转向组件和冷却机构；所述进料装置和电解腐蚀装置之间还设有清洗结构，所述电解腐蚀装置和扩孔装置之间也设有所述清洗结构；所述收卷装置包括依次设置的烘干机和收卷机；所述烘干机和收卷机之间还设有纠偏装置。