[实用新型]一种钢带增强波纹管的承头扩口模具

说明书

本实用新型公开了波纹管生产设备领域内的一种钢带增强波纹管的承头扩口模具，包括模座和模芯，模座中部设有贯穿的模腔，模芯从后至前穿设在模腔中，模座的前端安装有环绕模腔开口的压板，压板上设有用于定位波纹管端部的连接结构，模腔内壁上从后至前依次加工有注塑槽和端板槽，注塑槽与端板槽连通，模芯呈阶梯圆柱状，模芯包括从后至前直径依次减小的密封段、成型段和导引段，密封段的直径与模腔的内径相同。本实用新型用于注塑加工钢带增强波纹管的连接承头进行便捷连接，以解决现有技术采用热缩套连接波纹管存在操作繁琐、劳动强度大的问题。

技术领域

本实用新型涉及波纹管生产设备领域，具体涉及一种钢带增强波纹管的承头扩口模具。

背景技术

钢带增强聚乙烯螺旋波纹管连接部件的成型装置以环刚度高、材料消耗少及成本低的突出优势在全国各地得到迅速推广。钢带增强聚乙烯螺旋波纹管连接部件的成型装置是用连续钢带压成近似“∧”形的螺旋钢肋,再将其缠绕在内外两层热熔接的聚乙烯间而形成的，达到要求长度后进行螺旋锯切，在管材两端形成了两个螺旋切口，这给钢带增强聚乙烯螺旋波纹管连接部件的成型装置的连接带来了不便。现有技术中对于钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的连接，多采用在铺设现场套接热缩套进行连接，具体的将波纹管铺设后在端部套设热缩套，然后将另一波纹管插入热缩套，两个波纹管在热缩套内拼合后对热缩套加热，使得热缩套软化收缩贴合在两个波纹管的端部，完成两个波纹管的接头连接。这样的连接方式利用加热的热缩套进行连接，连接密封性强，但是操作较为繁琐，需要长时间加热才能完成热缩套的软化，并且铺设过程中贴近地面的一侧需要额外在地下挖一个坑才能便于对连接部位的底部进行加热，劳动强度大，连接效率低下。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种钢带增强波纹管的承头扩口模具，用于注塑加工钢带增强波纹管的连接承头进行便捷连接，以解决现有技术采用热缩套连接波纹管存在操作繁琐、劳动强度大的问题。

为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案如下：一种钢带增强波纹管的承头扩口模具，包括模座和模芯，模座中部设有贯穿的模腔，模芯从后至前穿设在模腔中，模座的前端安装有环绕模腔开口的压板，压板上设有用于定位波纹管端部的连接结构，模腔内壁上从后至前依次加工有注塑槽和端板槽，注塑槽与端板槽连通，模芯呈阶梯圆柱状，模芯包括从后至前直径依次减小的密封段、成型段和导引段，密封段的直径与模腔的内径相同。

本方案的原理及优点是：实际应用时，模芯插入到模座的模腔中，密封段与模腔内壁贴合对模腔后端进行封闭，成型段与模腔内壁之间的空间作为成型腔，成型原料从注塑槽进入端板槽再漫延至整个成型腔，波纹管的端部插入到压板内侧，并通过导引段进行支撑，压板上的连接结构对波纹管的端部进行定位并封堵成型腔，注塑的成型原料在成型腔内凝固成型在波纹管的端部。成型后在波纹管的端部形成注塑的承头结构，承头内径大于波纹管，并与波纹管稳定可靠的连接，便于与配套的插头配合使用，只需要插装即可完成钢带增强波纹管的便捷连接，不需要准备加热设备、挖深坑对底部加热等，解决现有技术采用热缩套连接波纹管存在操作繁琐、劳动强度大的问题。

进一步，模座包括上模和下模，上模和下模的分型面上均加工有流道，流道与注塑槽连通，注塑槽与端板槽之间设有多个呈环形均匀分布的注塑孔。作为优选采用上、下分模的结构更便于成型后的脱模，采用上模、下模均设置流道合并注料的方式，使得注塑后的余料能够通过分型面便捷的去除，注塑孔作为将成型原料直接提供给成型腔的通道，采用环形均匀分布使得成型原料在注塑过程中均匀分布，流动顺畅，保证成型后的承头无缺陷，结构强度高。

进一步，模腔靠近压板一侧的内壁向内倾斜形成缩口，模芯上的成型段与导引段之间设有圆台，圆台表面与缩口内壁平行。作为优选这样通过缩口和圆台的设计使得承头的内径比波纹管更大，更便于承插连接操作，并保证承头过渡部位的厚度均匀，结构稳定可靠。

进一步，缩口与端板槽之间的模腔内壁上等距分布有多个环形的加强筋槽。作为优选这样通过加强筋槽的设计能够在成型后的承头上形成多个环形的加强筋，使得承头的结构强度更高，载荷承载能力更强，在使用过程中不易被挤压破坏，保证波纹管连接的稳定可靠。