[实用新型]一种基于铝锅生产加工用表面抛光设备

说明书

本实用新型公开了一种基于铝锅生产加工用表面抛光设备，包括抛光机底座，抛光机底座一侧的顶端固定安装有连接底座，连接底座一侧的顶端可拆卸安装有旋转柱，旋转柱一侧的顶端可拆卸安装有升降滑动柱，升降滑动柱的一侧活动套接有升降固定器，升降固定器一侧的顶端固定安装有收缩柱，收缩柱一侧的顶端活动套接有伸缩杆，伸缩杆一侧的顶端可拆卸安装有铝锅固定器。上述方案中，进水槽，旋转轴和喷洒器相配合，起到了利用喷洒的水雾，及时对打磨的铝锅内部降尘和降温，同时对抛光打磨盘降温的效果，避免了产生的粉尘到处飘散，污染工作环境的问题，也避免了温度过高的金属火花烫伤操作人员，存在很大安全隐患的问题。

技术领域

本实用新型涉及铝锅加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种基于铝锅生产加工用表面抛光设备。

背景技术

由于铝材硬度低、质地软，机械强度差，因此，在进行加工成型的过程中容易受到机械损伤，从而造成表面磨损、划痕等各种缺陷，这些缺陷的存在不仅会影响表面的平整性和光亮度，还会影响其化学稳定性，尤其在表面缺陷处很容易发生腐蚀，为了提高铝或铝制品表面平滑度和光洁度，往往需要对其表面进行抛光处理，消除加工过程中的表面缺陷，从而获得良好的表面光洁度，提高铝制品的装饰效果，在对铝锅表面进行抛光的过程中，会出现大量的粉尘，还会有金属火花出现，这些粉尘会到处飘散，污染工作环境，金属火花的飞溅会烫伤操作人员，存在很大的安全隐患，抛光装置一直处于高温状态，会导致装置受损；喷洒装置可以有效的降尘和降温，但是会浪费大量的水资源，造成水资源的浪费，降低装置的环保性，同时也提高了装置生产的成本，不断的需要添加更换水资源，这样也会增加操作人员的工作量。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种基于铝锅生产加工用表面抛光设备，以解决现有技术的在抛光的过程中会出现大量的粉尘和金属火花，不及时的降尘和降温，第一会污染工作环境，第二会烫伤操作人员，存在一定安全隐患的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种基于铝锅生产加工用表面抛光设备，包括抛光机底座，所述抛光机底座一侧的顶端固定安装有连接底座，所述连接底座一侧的顶端可拆卸安装有旋转柱，所述旋转柱一侧的顶端可拆卸安装有升降滑动柱，所述升降滑动柱的一侧活动套接有升降固定器，所述升降固定器一侧的顶端固定安装有收缩柱，所述收缩柱一侧的顶端活动套接有伸缩杆，所述伸缩杆一侧的顶端可拆卸安装有铝锅固定器，所述抛光机底座一侧的顶端固定安装有位置控制底座，所述位置控制底座的内部开设有位置活动槽，所述位置活动槽的内部滑动连接有移动滚轮，所述移动滚轮一侧的顶端可拆卸安装有活动机底座，所述活动机底座的顶端可拆卸安装有位置滑动柱，所述位置滑动柱的一侧活动套接有喷洒打磨器，所述喷洒打磨器一侧的顶端可拆卸安装有多联柱，所述喷洒打磨器一侧的顶端连通有水量传输管。

其中，所述多联柱一侧的顶端可拆卸安装有长度伸缩杆，所述长度伸缩杆一侧的顶端可拆卸安装有旋转动力杆，所述旋转动力杆一侧的顶端可拆卸安装有抛光打磨盘，所述抛光打磨盘的一侧连通有喷洒管，所述喷洒管一侧的顶端连通有进水管。

其中，所述长度伸缩杆的数量为四个，所述旋转动力杆的数量为四个，四个所述长度伸缩杆和四个所述旋转动力杆的材质均为不锈钢金属材料，所述长度伸缩杆的横截面积小于所述旋转动力杆的横截面积，所述喷洒管的横截面积小于所述进水管的横截面积。

其中，所述抛光打磨盘的内部开设有进水槽，所述进水槽一侧的顶端可拆卸安装有旋转轴，所述旋转轴一侧的顶端可拆卸安装有喷洒器，所述喷洒器一侧的顶端开设有喷洒孔。

其中，所述抛光机底座一侧的顶端开设有废水回收孔，所述抛光机底座的内部开设有蓄水槽，所述废水回收孔与所述蓄水槽连通，所述废水回收孔的数量为若干个，所述废水回收孔的横截面直径小于一厘米。

其中，所述铝锅固定器包括固定盘，所述固定盘的表面开设有活动槽，所述活动槽的内部可拆卸安装有活动块，所述活动块一侧的顶端可拆卸安装有抵力杆，所述抵力杆一侧的顶端可拆卸安装有抵力盘，所述抵力盘一侧的顶端可拆卸安装有缓力垫。