[实用新型]一种用于硅橡胶生产的配料装置

说明书

本实用新型采用了一种用于硅橡胶生产的配料装置，包括壳体、设置在壳体内的搅拌机构及设置在壳体上的进料口与出料管，所述进料口连通有螺旋送料机构及与其配合使用的集尘机构。本实用新型将现有技术中直接敞口添加物料的配料装置改为设置对应的螺旋送料机构进行加料，使得配药装置的精确性得到提高的同时，还减少了配料装置的进料口大小(与现有技术的敞口加料而言)，进而使得加药过程中产生的物料粉尘量相对较小，先从添加过程降低了物料粉尘的污染，再配合本实用新型设置的集成机构就能将进料斗上方的物料粉尘进行吸附收集，进而从进一步减少物料粉尘对环境的污染。

技术领域

本实用新型属于硅橡胶生产技术领域，具体涉及一种用于硅橡胶生产的配料装置。

背景技术

在硅橡胶生产过程中其主要配料之一—白炭黑是纳米级粉末状，在搅拌过程中极易产生扬尘现象，为了能使多种物料充分融合，工作人员需要在配料机旁不断地添加物料，在这种扬尘环境下工作对工人身体健康产生了很严重的影响，而且扬尘也极大的影响了工厂环境，造成二次施工清扫。

为解决上述问题，现有技术中(例如专利号为CN201922483927.6)在配料机的上方设置喷雾降尘装置，利用水雾将粉尘颗粒进行降尘处理，虽然该种方法可能将生产环境的粉尘颗粒进行降尘处理，但是接触水后的粉尘颗粒不能进行回收利用，造成原料的浪费，并且配料机为敞口设置，水雾还容易进入配料机内，影响硅橡胶的后续生产使用，所以现有必要提供一种能不影响硅橡胶配料的降尘配料装置。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种用于硅橡胶生产的配料装置，解决了现有技术中配料装置在进行配料过程中容易造成粉尘污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种用于硅橡胶生产的配料装置，包括壳体、设置在壳体内的搅拌机构及设置在壳体上的进料口与出料管，所述进料口连通有螺旋送料机构及与其配合使用的集尘机构，所述螺旋送料机构包括进料斗与其相通设置的进料通道，所述进料通道与进料口相通并通过进料通道内设置的定量输送组件进行送料；

所述集尘机构包括储藏室及与其相通设置的进风管，所述进风管设置在进料斗的上方，所述储藏室内设有用于引风的导风组件，

所述导风组件工作产生空气流动将所述进料斗周围的粉尘吸入储藏室内进行收集。

进一步，所述定量输送组件包括沿进料通道长度方向设置的输送轴及设置在输送轴上螺旋缠绕的螺旋送料叶片，所述输送轴远离进料口的一端贯穿进料通道侧壁并连接有转动电机。

进一步，所述导风组件包括转动轴及转动轴上设置的呈环设置的多个风能叶片，所述转动轴与储藏室内固定的安装座转动连接并通过驱动组件驱动发生转动。

进一步，所述驱动组件包括相互啮合的第一锥齿轮与第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与输送轴同轴设置，所述第二锥齿轮与转动轴同轴设置。

进一步，所述储藏室内位于导风组件的上方还设有用于拦截粉尘的拦截网，所述拦截网外围与储藏室内壁相接固定，所述拦截网开设有漏料口，所述漏料口连接有与储藏室外部相通设置的漏料槽，所述漏料槽上设有开关阀门，在储藏室位于拦截网下方的侧壁上还开设有出风口，所述出风口连接有出风管。

进一步，所述拦截网上还设有防堵组件，

所述防堵组件包括与转动轴连接的固定轴及沿固定轴呈环设置的多个弧形刷杆，多个弧形刷杆均与拦截网接触设置，并且多个弧形刷杆的长度沿其转动方向从初始弧形刷杆到终始弧形刷杆依次递减/递增设置，且多个弧形刷杆的弧形凸设方向与其转动方向相同；

多个弧形刷杆同时转动将拦截网上粘附的粉尘沿弧形刷杆转动方向离心推送至漏料槽进行收集。

进一步，所述进料斗还设有振动器。