[实用新型]一种拉丝模磨孔机

说明书

本实用新型公开了一种拉丝模磨孔机，属于拉丝模加工技术领域，其包括操作台，所述操作台的左侧面与壳体的右侧面固定连接，所述操作台的形状为C形，所述操作台的外表面与防护板内壁的下方固定连接。该拉丝模磨孔机，通过设置转动柱，当该磨孔机进行使用时，通过夹板对拉丝模进行夹持，夹持完成后，安装金属丝并启动电机，通过电机带动金属丝对拉丝模中心的孔进行磨制，磨制时用手拨动操作杆，通过操作杆带动放置台在转动柱的限位下进行转动，对拉丝模的磨制角度进行改变，使得该磨孔机无需反复取下和安装拉丝模。只通过操作杆和转动柱就可以对拉丝模的磨制角度进行调整，提高了该磨孔机对拉丝模的磨制效率。

技术领域

本实用新型属于拉丝模加工技术领域，具体为一种拉丝模磨孔机。

背景技术

拉丝模是指拉制各种金属线和光纤的金属磨具，所有拉丝模的中心都有个一定形状的孔，根据所要拉制的金属线和光纤的形状和规格，拉丝模中心的孔的形状也需要磨制成不同的形状，现有的拉丝模磨孔机在进行磨制时，金属丝出现断裂和松弛时，需要将整条金属丝拆除，进行更换，同时金属丝断裂时容易崩溅到操作人员，对操作人员的身体造成损伤，使用安全性较低，并且在进行异形孔磨制时，需要手动调节拉丝模的磨制方向和角度，来对孔的形状进行改变，更换磨制角度的过程中，需要将拉丝模反复取下和安装，流程繁琐且耗时较长，影响拉丝模的磨制效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种拉丝模磨孔机，解决了现有的拉丝模磨孔机在进行磨制时，金属丝出现断裂和松弛时，需要将整条金属丝拆除，进行更换，同时金属丝断裂时容易崩溅到操作人员，对操作人员的身体造成损伤，使用安全性较低，并且在进行异形孔磨制时，需要手动调节拉丝模的磨制方向和角度，来对孔的形状进行改变，更换磨制角度的过程中，需要将拉丝模反复取下和安装，流程繁琐且耗时较长，影响拉丝模的磨制效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉丝模磨孔机，包括操作台，所述操作台的左侧面与壳体的右侧面固定连接，所述操作台的形状为C形，所述操作台的外表面与防护板内壁的下方固定连接，所述壳体内壁的下表面与电机的下表面固定连接，所述电机背面的一端与壳体背面的下方相卡接，所述电机的输出端通过同步带与拉锯装置背面的一端传动连接，所述拉锯装置背面的一端与悬挂板的底端相套接，所述悬挂板的上表面与壳体内壁的上表面固定连接，所述壳体内壁上表面的前方固定连接有限位杆，所述限位杆的底端与开设在拉锯装置外表面的限位槽滑动连接，所述壳体的右侧面开设有连接通孔，所述拉锯装置的右端穿过来连接通孔通过卡齿与拉锯杆的左侧面相啮合。

作为本实用新型的进一步方案：所述壳体的下表面与底座上表面的左侧面固定连接，所述底座上表面的右侧固定连接有防护软垫，所述防护软垫上表面的左侧与支撑杆的底端固定连接，所述支撑杆的顶端与拉锯杆的底端相套接。

作为本实用新型的进一步方案：所述拉锯杆的右侧面固定连接有移动滑杆，所述移动滑杆与操作台的左侧面滑动连接，所述拉锯杆的正面和背面分别与操作台内壁的正面和内壁的背面相搭接，所述拉锯杆右侧面的下方固定连接有锁紧杆，所述锁紧杆的右端开设有两个锁定孔，所述锁紧杆的右侧面螺纹连接有锁定螺丝。

作为本实用新型的进一步方案：所述拉锯杆右侧面的上方固定连接有导向杆，所述导向杆的右端通过销轴与导向滑轮活动连接，所述拉锯杆右侧面的上方固定连接有固定杆，所述固定杆的右端通过旋转握把与收卷轮活动连接，所述收卷轮的外表面缠绕有金属丝，所述金属丝的另一端通过导向滑轮与两个锁定孔相套接。

作为本实用新型的进一步方案：所述拉锯杆的顶端与固定螺杆的底端螺纹连接，所述固定螺杆的顶端卡接有转动握把，所述固定螺杆的外表面与固定板的左端相套接，所述固定板下表面的右侧固定连接有摩擦垫，所述摩擦垫的下表面与收卷轮的上表面相搭接。